பெரும்பாலான சுரங்க இயந்திரங்கள் நழுவுத் தாங்கிகளுக்குப் பதிலாக உருளும் தாங்கிகளை ஏன் தேர்ந்தெடுக்கின்றன?

இயந்திரப் பொருட்களில் ஒரு இன்றியமையாத மற்றும் முக்கியமான அங்கமாக, சுழலும் தண்டுகளைத் தாங்குவதில் பேரிங்குகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பேரிங்கில் உள்ள வெவ்வேறு உராய்வுப் பண்புகளின்படி, பேரிங்கானது உருளும் உராய்வுப் பேரிங்கு (உருளும் பேரிங்கு என அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் நழுவும் உராய்வுப் பேரிங்கு (நழுவும் பேரிங்கு என அழைக்கப்படுகிறது) எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. இவ்விரு வகை பேரிங்குகளும் கட்டமைப்பில் தமக்கே உரிய தனித்தன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஒவ்வொன்றும் செயல்திறனில் தமக்கே உரிய நன்மைகளையும் தீமைகளையும் கொண்டுள்ளன.

உருளை மற்றும் சமதளத் தாங்கு உருளைகளின் ஒப்பீடு

1. அமைப்பு மற்றும் இயக்க முறையின் ஒப்பீடு

உருளும் தாங்கு உருளைகளுக்கும்சாதாரண தாங்கு உருளைகள்உருளும் கூறுகள் இருப்பது அல்லது இல்லாதிருப்பது.

உருளும் தாங்கிகளில், சுழலும் தண்டை ஆதரிப்பதற்காகத் தங்கள் சுழற்சியைச் சார்ந்திருக்கும் உருளும் கூறுகள் (பந்துகள், உருளை வடிவ உருளைகள், கூம்பு வடிவ உருளைகள், ஊசி வடிவ உருளைகள்) உள்ளன. எனவே, தொடும் பகுதி ஒரு புள்ளியாகும், மேலும் உருளும் கூறுகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்க அதிகரிக்க, தொடும் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையும் அதிகரிக்கும்.

சாதாரண தாங்கு உருளைகள்இதில் உருளும் கூறுகள் எதுவும் இல்லை மற்றும் சுழலும் தண்டை ஆதரிக்க மென்மையான பரப்புகளைச் சார்ந்துள்ளது, எனவே தொடர்புப் பகுதி ஒரு மேற்பரப்பாகும்.

 

இரண்டின் கட்டமைப்பில் உள்ள வேறுபாடு, உருளும் தாங்கியின் இயக்க முறை உருளுதல் என்றும், நழுவும் தாங்கியின் இயக்க முறை நழுவுதல் என்றும் தீர்மானிக்கிறது, எனவே உராய்வு நிலை முற்றிலும் வேறுபட்டது.

 

2. தாங்கும் திறனின் ஒப்பீடு

பொதுவாக, சறுக்குத் தாங்கியின் (sliding bearing) பெரிய தாங்கும் பரப்பின் காரணமாக, அதன் தாங்கும் திறன் பொதுவாக உருளும் தாங்கியை (rolling bearing) விட அதிகமாக இருக்கும். மேலும், உருளும் தாங்கியின் தாக்கச் சுமையைத் தாங்கும் திறன் அதிகமாக இருப்பதில்லை. ஆனால், முழுமையாக திரவத்தால் உயவூட்டப்பட்ட தாங்கியானது, உயவூட்டும் எண்ணெய் படலத்தின் காரணமாக ஏற்படும் மெத்தென்ற தன்மை மற்றும் அதிர்வு உறிஞ்சும் பங்கினால், ஒரு பெரிய தாக்கச் சுமையைத் தாங்க முடியும். சுழற்சி வேகம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​உருளும் தாங்கியில் உள்ள உருளும் கூறுகளின் மையவிலக்கு விசை அதிகரித்து, அதன் சுமை தாங்கும் திறன் குறைகிறது (அதிக வேகத்தில் இரைச்சல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது). இயங்கு சமதளத் தாங்கிகளைப் (dynamic plain bearings) பொறுத்தவரை, அவற்றின் சுமை தாங்கும் திறன் அதிக வேகத்தில் அதிகரிக்கிறது.

 

3. உராய்வுக் குணகம் மற்றும் தொடக்க உராய்வு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் ஒப்பீடு

சாதாரண வேலைச் சூழ்நிலைகளில், உருளைத் தாங்கிகளின் உராய்வுக் குணகம் சமதளத் தாங்கிகளை விடக் குறைவாகவும், அதன் மதிப்பு மிகவும் நிலையானதாகவும் இருக்கும். நழுவுத் தாங்கிகளின் உயவு, வேகம் மற்றும் அதிர்வு போன்ற வெளிப்புறக் காரணிகளால் எளிதில் பாதிக்கப்படுவதால், உராய்வுக் குணகம் பரவலாக மாறுபடுகிறது.

 

தொடக்கத்தில், சறுக்குத் தாங்கியில் இன்னும் ஒரு நிலையான எண்ணெய் படலம் உருவாகாததால், அதன் எதிர்ப்பு உருளும் தாங்கியை விட அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சறுக்குத் தாங்கியின் தொடக்க உராய்வு எதிர்ப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு உராய்வு குணகம் ஆகியவை மிகக் குறைவாக உள்ளன.

 

4. பொருந்தக்கூடிய இயக்க வேகங்களின் ஒப்பீடு

உருளும் உறுப்பின் மையவிலக்கு விசை மற்றும் தாங்கியின் வெப்பநிலை உயர்வு ஆகியவற்றின் வரம்பு காரணமாக, உருளும் தாங்கியின் வேகம் மிக அதிகமாக இருக்க முடியாது, மேலும் இது பொதுவாக நடுத்தர மற்றும் குறைந்த வேக வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது. முழுமையற்ற திரவ உயவு தாங்கிகளில், தாங்கியின் வெப்பம் மற்றும் தேய்மானம் காரணமாக, வேலை வேகம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. முழுமையாக திரவ உயவு செய்யப்பட்ட தாங்கிகளின் அதிவேக செயல்திறன் மிகவும் சிறப்பாக உள்ளது, குறிப்பாக ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சமதள தாங்கிகள் காற்றால் உயவூட்டப்படும்போது, ​​அவற்றின் சுழற்சி வேகம் நிமிடத்திற்கு 100,000 சுழற்சிகள் வரை எட்டக்கூடும்.

 

5. மின் இழப்பின் ஒப்பீடு

உருளும் தாங்கிகளின் குறைந்த உராய்வுக் குணகத்தின் காரணமாக, அவற்றின் ஆற்றல் இழப்பு பொதுவாக அதிகமாக இருப்பதில்லை; இது முழுமையற்ற திரவ மசகுத் தாங்கிகளை விடக் குறைவானதே. ஆனால், முறையாக மசகு இடப்பட்டு நிறுவப்படும்போது இந்த ஆற்றல் இழப்பு வியத்தகு அளவில் அதிகரிக்கும். முழுமையாகத் திரவ மசகு இடப்பட்ட தாங்கிகளின் உராய்வு ஆற்றல் இழப்பு குறைவாக இருக்கும். ஆனால், ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சாதாரணத் தாங்கிகளைப் பொறுத்தவரை, எண்ணெய் பம்ப் ஆற்றல் இழப்பின் காரணமாக மொத்த ஆற்றல் இழப்பு, ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சாதாரணத் தாங்கிகளை விட அதிகமாக இருக்கலாம்.

 

6. சேவை ஆயுட்கால ஒப்பீடு

பொருளின் அரிப்பு மற்றும் சோர்வின் தாக்கத்தால், உருளும் தாங்கிகள் பொதுவாக 5 முதல் 10 ஆண்டுகளுக்கு வடிவமைக்கப்படுகின்றன, அல்லது முழுமையான பழுதுபார்ப்பின் போது மாற்றப்படுகின்றன. முழுமையற்ற திரவ மசகுத் தாங்கிகளின் பட்டைகள் கடுமையாகத் தேய்ந்துவிடுவதால், அவற்றைத் தவறாமல் மாற்ற வேண்டியுள்ளது. முழுமையாகத் திரவ மசகுத் தாங்கிகளின் ஆயுட்காலம் கோட்பாட்டளவில் வரம்பற்றது, ஆனால் நடைமுறையில், குறிப்பாக இயங்கு சமதளத் தாங்கிகளில், அழுத்தச் சுழற்சியின் காரணமாகத் தாங்கிப் பொருளின் சோர்வு முறிவு ஏற்படலாம்.

 

7. சுழற்சித் துல்லியத்தின் ஒப்பீடு

சிறிய ஆர இடைவெளி காரணமாக, உருளும் தாங்கிகள் பொதுவாக அதிக சுழற்சித் துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளன. முழுமையற்ற திரவ உயவுத் தாங்கியானது எல்லை உயவு அல்லது கலப்பு உயவு நிலையில் இருப்பதால், அதன் செயல்பாடு நிலையற்றதாகவும், தேய்மானம் கடுமையாகவும், துல்லியம் குறைவாகவும் இருக்கும். எண்ணெய் படலம் இருப்பதால், முழுமையான திரவ உயவுத் தாங்கியானது அதிர்வுகளை அதிகத் துல்லியத்துடன் தாங்கி உள்வாங்குகிறது. ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சமதளத் தாங்கிகள் அதிக சுழற்சித் துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளன.

 

8. பிற அம்சங்களின் ஒப்பீடு

உருளும் தாங்கிகள் எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது திட மசகுப்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இதன் அளவு மிகக் குறைவாக இருக்கும், ஆனால் அதிவேகத்தில் இதன் அளவு அதிகமாகும். எண்ணெயின் தூய்மை உயர்வாக இருக்க வேண்டும், எனவே அது சீல் செய்யப்பட வேண்டும். ஆனால், தாங்கியை மாற்றுவது எளிது, மேலும் பொதுவாக ஜர்னலைப் பழுதுபார்க்கத் தேவையில்லை. சாதாரண தாங்கிகளைப் பொறுத்தவரை, முழுமையற்ற திரவ மசகுத் தாங்கிகளைத் தவிர, மசகுப்பொருள் பொதுவாக திரவமாகவோ அல்லது வாயுவாகவோ இருக்கும். இதன் அளவு மிக அதிகமாக இருப்பதால், எண்ணெயின் தூய்மைக்கான தேவைகளும் மிக அதிகமாக உள்ளன. தாங்கிப் பட்டைகளை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டியிருக்கும், மேலும் சில சமயங்களில் ஜர்னலும் பழுதுபார்க்கப்படுகிறது.

 

உருளைத் தாங்கிகள் மற்றும் சமதளத் தாங்கிகளின் தேர்வு

சிக்கலான மற்றும் மாறுபட்ட உண்மையான வேலை நிலைமைகள் காரணமாக, உருளைத் தாங்கிகள் மற்றும் நழுவுத் தாங்கிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு ஒரு ஒருங்கிணைந்த தரநிலை இல்லை. குறைந்த உராய்வுக் குணகம், குறைந்த தொடக்க எதிர்ப்பு, உணர்திறன், அதிக செயல்திறன் மற்றும் தரப்படுத்தல் ஆகியவற்றின் காரணமாக, உருளைத் தாங்கிகள் சிறந்த பரிமாற்றத்தன்மை மற்றும் பன்முகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பயன்படுத்தவும், உயவூட்டவும், பராமரிக்கவும் வசதியானவை. எனவே, தேர்வில் இவற்றுக்கு பொதுவாக முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது, அதனால் அவை பொதுவான இயந்திரங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாதாரணத் தாங்கிகளுக்கே சில தனித்துவமான நன்மைகள் உள்ளன, அவை பொதுவாக உருளைத் தாங்கிகளைப் பயன்படுத்த முடியாத, சிரமமான அல்லது நன்மைகள் இல்லாத சில சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பின்வரும் சந்தர்ப்பங்கள் போன்றவை:

 

1. ஆரவெளி அளவு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, அல்லது நிறுவல் பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

கட்டமைப்பில் உள்ள உள் வளையம், வெளி வளையம், உருளும் உறுப்பு மற்றும் கூண்டு ஆகியவற்றின் காரணமாக, உருளைத் தாங்கியின் ஆர அளவு பெரியதாக இருப்பதால், அதன் பயன்பாடு ஓரளவிற்கு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. ஆரப் பரிமாணங்கள் கறாராக இருக்கும்போது ஊசி உருளைத் தாங்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தேவைப்பட்டால், சாதாரணத் தாங்கிகளும் தேவைப்படுகின்றன. தாங்கிகளைப் பொருத்துவது சிரமமான பாகங்களுக்கோ, அல்லது அச்சுத் திசையிலிருந்து பொருத்த முடியாத பாகங்களுக்கோ, அல்லது பாகங்களைப் பிரிக்க வேண்டிய இடங்களுக்கோ, பிரிக்கப்பட்ட சாதாரணத் தாங்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

2. உயர்-துல்லியமான சந்தர்ப்பங்கள்

பயன்படுத்தப்படும் பேரிங்கிற்கு அதிக துல்லியத் தேவைகள் இருக்கும்போது, ​​பொதுவாக ஸ்லைடிங் பேரிங் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. ஏனெனில், ஸ்லைடிங் பேரிங்கின் மசகு எண்ணெய் படலம் அதிர்வு உறிஞ்சுதலைத் தணிக்கும் திறன் கொண்டது. மேலும், துல்லியம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஹைட்ரோஸ்டேடிக் ஸ்லைடிங் பேரிங்கை மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்க முடியும். துல்லியமான மற்றும் உயர்-துல்லியமான அரைக்கும் இயந்திரங்கள், பல்வேறு துல்லியமான கருவிகள் போன்றவற்றில் ஸ்லைடிங் பேரிங்குகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

3. அதிக சுமை உள்ள சந்தர்ப்பங்கள்

பந்து தாங்கிகள் அல்லது உருளைத் தாங்கிகள் போன்ற உருளும் தாங்கிகள், அதிகப் பணிச்சுமை உள்ள சூழ்நிலைகளில் வெப்பத்திற்கும் தேய்மானத்திற்கும் உள்ளாகின்றன. எனவே, சுமை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​உருட்டு ஆலைகள், நீராவி விசையாழிகள், விமான இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் சுரங்க இயந்திரங்கள் போன்றவற்றில் நழுவுத் தாங்கிகளே பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

4. இதர சந்தர்ப்பங்கள்

உதாரணமாக, வேலை செய்யும் வேகம் மிகவும் அதிகமாக இருப்பது, அதிர்ச்சியும் அதிர்வும் மிக அதிகமாக இருப்பது, மற்றும் நீர் அல்லது அரிக்கும் தன்மை கொண்ட ஊடகங்களில் வேலை செய்ய வேண்டிய தேவை போன்ற சூழ்நிலைகளில், சறுக்குத் தாங்கிகளையும் பொருத்தமாகத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

 

ஒரு வகை இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பொறுத்தவரை, உருளைத் தாங்கிகள் மற்றும் நழுவுத் தாங்கிகளின் பயன்பாடு ஒவ்வொன்றிற்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, மேலும் உண்மையான திட்டத்துடன் இணைத்து அவை விவேகமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். கடந்த காலத்தில், பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான நொறுக்கும் இயந்திரங்கள் பொதுவாக பாபிட் கொண்டு வார்க்கப்பட்ட நழுவுத் தாங்கிகளைப் பயன்படுத்தின, ஏனெனில் அவை பெரிய தாக்க சுமைகளைத் தாங்கக்கூடியவையாகவும், அதிக தேய்மான-எதிர்ப்பு மற்றும் நிலையானவையாகவும் இருந்தன. சிறிய தாடை நொறுக்கும் இயந்திரம் பெரும்பாலும் உருளைத் தாங்கிகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக பரிமாற்றத் திறனைக் கொண்டுள்ளது, அதிக உணர்திறன் கொண்டது மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது. உருளைத் தாங்கி உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப நிலை மேம்பட்டதால், பெரும்பாலான பெரிய தாடை நொறுக்கும் இயந்திரங்களும் உருளைத் தாங்கிகளையே பயன்படுத்துகின்றன.