பேரிங் ரிங் உடைவதன் வகைகள் யாவை?

 

தாங்கு வளையங்களின் பொதுவான பிரச்சனை முறிவு ஆகும். தாங்கு வளையங்களின் முறிவை இரண்டு கோணங்களில் இருந்து பகுப்பாய்வு செய்யலாம்: ஒன்று குறைபாட்டு முறிவு, மற்றொன்று பயன்பாட்டு முறிவு. இந்த பயன்பாட்டு முறிவை முக்கியமாக மூலப்பொருள் பிரச்சனைகள் மற்றும் செயல்முறை செயலாக்கத்தின் அடிப்படையில் பகுப்பாய்வு செய்யலாம். மேலும், பயன்பாட்டு முறிவானது சோர்வு நிலை மாற்றம் மற்றும் பிற காரணங்களால் ஏற்படுகிறது.

 

முதலில், பேரிங் ரிங் குறைபாடு முறிவிற்கான காரணங்களை நாம் பார்க்கலாம்:

1. மூலப்பொருள் உட்புகுதல், தளர்வு, உடையக்கூடிய கூறுகள் பிரிதல் அல்லது கார்பைடு திரவம் வீழ்படிதல், வலைப்பின்னல் போன்ற அமைப்பு, பட்டைகள், மற்றும் சீரற்ற ஒருபடித்தன்மை மற்றும் பிரிதல் போன்ற குறைபாடுகள் செயலாக்கப் பணியில் அகற்றப்படாமலோ அல்லது மேம்படுத்தப்படாமலோ இருந்தால், அவை அழுத்தக் குவிப்பை ஏற்படுத்தி, ஃபெரூலின் அடிப்படை வலிமையைக் குறைத்து, விரிசல்களுக்கு மூல காரணமாக அமையும்.

 

தீர்வு: பிரதான விநியோக வழியைப் பின்பற்றுவது, நிலையான மற்றும் நம்பகமான தரமான எஃகை வாங்க முயற்சிப்பது, வாங்கப்பட்ட எஃகின் கிடங்கு ஆய்வை வலுப்படுத்துவது, மற்றும் அதனை மூலத்திலேயே சரிபார்ப்பது ஆகியவை தடுப்பு நடவடிக்கைகளாகும்.

 

இரண்டாவதாக, அரைக்கும் செயல்முறையில் விரிசல்கள் உள்ளன.

 

தீர்வு: அரைக்கும் செயல்முறையின் கண்காணிப்பை வலுப்படுத்த வேண்டும். மேலும், முடிக்கப்பட்ட பேரிங் ரிங்கில் அரைப்புக் காயங்களோ அல்லது விரிசல்களோ இருக்கக் கூடாது. குறிப்பாக, கூம்பு வடிவத்தை மாற்றுவதற்காக உள் ரிங்கின் இணையும் மேற்பரப்பில் இது மிகவும் அவசியம். ஃபெர்ரூலில் தீக்காயம் ஏற்பட்டிருந்தால், அதை முழுமையாக ஆய்வு செய்து, தீக்காயமடைந்த பகுதியை அகற்ற வேண்டும். கடுமையான தீக்காயத்தைச் சரிசெய்ய முடியாத நிலையிலோ அல்லது தரம் குறைந்த பழுதுபார்ப்பிலோ உள்ளதை நிராகரிக்க வேண்டும். மேலும், அரைப்புக் காயங்கள் உள்ள ஃபெர்ரூலை அசெம்பிளி செயல்முறைக்குள் நுழைய அனுமதிக்கக் கூடாது.

 

3. முறையற்ற வெப்ப சிகிச்சை

 

சிகிச்சை முறை: நடுத்தர மற்றும் பெரிய வகை தாங்கு வளையங்களில் உள்ள மென்மையான பகுதிகள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தீர்ப்பதற்காக, தணிக்கும் எண்ணெயின் கலவை மற்றும் செயல்திறன் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாதவை முன்கூட்டியே மாற்றப்பட வேண்டும். மேலும், தணிக்கும் ஊடகத்தின் தணிக்கும் திறனை மேம்படுத்தவும், தணிக்கும் குளிரூட்டும் நிலைமைகளைச் சீரமைக்கவும் விரைவான தணிக்கும் எண்ணெய் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கடுமையான பதப்படுத்தும் செயல்முறை. அதிக முறிவுகள் உள்ள வகைகளுக்கு, ஃபெரூலின் கரடுமுரடான அரைத்தலுக்குப் பிறகு இரண்டாவது பதப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது ஃபெரூலின் அமைப்பு மற்றும் அளவை மேலும் நிலைப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அரைத்தல் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, அரைத்தல் உருமாற்ற அடுக்கின் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

 

தாங்கு வளையங்கள் பயன்பாட்டின் போது அடிக்கடி உடைகின்றன, மேலும் அவற்றில் சோர்வு முறிவு, மிகைச்சுமை முறிவு மற்றும் வெப்ப முறிவு என மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன.

 

1. சோர்வு முறிவு

 

மாறி மாறி வரும் சுமை மற்றும் தாக்கச் சுமையின் கீழ், தாங்கு வளையத்தின் (குறிப்பாக வெளி வளையத்தின்) தகைவானது, பொருளின் சோர்வு வலிமை வரம்பைத் தொடர்ந்து மீறுகிறது. இதன் விளைவாக, சோர்வு விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன. இந்த விரிசல்கள் இறுதியில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு விரிவடைந்து, பாகத்தின் அதிகபட்ச தகைவில் முறிவை ஏற்படுத்துகின்றன. இது பொதுவாக வெளி வளையத்தின் தாங்கு பகுதியில் நிகழ்கிறது. ஏனெனில், வெளி வளையமானது பொதுவாக தாங்கு பெட்டியின் துளையுடன் ஒரு இடைவெளிப் பொருத்தமாகப் பொருந்துகிறது. மேலும், தாங்கு பெட்டியானது ஒரு மாறும் மற்றும் நீள்வட்ட வடிவப் பாகமாக இருப்பதால், மாறி மாறி வரும் சுமை மற்றும் தாக்கச் சுமையின் கீழ் சோர்வு முறிவை எளிதில் ஏற்படுத்தக்கூடும்.

 

2. அதிகப்படியான சுமையால் ஏற்படும் உடைவு

 

சோர்வு முறிவைப் போலவே, தாங்கியின் மீது செயல்படும் அழுத்தம் பொருளின் இழுவிசை வலிமையை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அது உள் வளையத்தில் விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக, தாங்கியை சாய்வாகப் பொருத்துவது போன்ற முறையற்ற நிறுவல் காரணமாக, தாங்கியில் மையவிலக்கு சுமை ஏற்பட்டு, உள்ளூர் அதிகப்பளுவால் தாங்கி முறிவு ஏற்படுகிறது. மேலும், நிறுவலின் போது முறையற்ற முறையில் தட்டுவது தாங்கியில் விரிசல் ஏற்பட்டு அது கழன்று விழக் காரணமாகிறது, இதுவும் அதிகப்பளு விரிசல் என வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, தாங்கியானது குறுக்கீட்டு அளவுடன் நிறுவப்படும்போது, ​​அதிகப்படியான குறுக்கீடும் தாங்கி வளையத்தில் விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும் (முக்கியமாக நான்கு வரிசை உருளைத் தாங்கியின் உள் வளையத்தின் குறுக்கீட்டுப் பொருத்தம்). மேலும், குறுக்கீடு மிகவும் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அது உள் வளையத்தின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கச் செய்கிறது, குறிப்பாக மெல்லிய குறுக்குவெட்டுத் தடிமன் கொண்ட உள் வளையத்தில் (குறுக்குவெட்டுத் தடிமன் <12மிமீ), அதிகப்படியான குறுக்கீடு பெரும்பாலும் உள் வளையத்தின் அச்சு விரிசலுக்கு வழிவகுக்கிறது.

 

3. வெப்ப முறிவு

 

தாங்கு வளையத்தின் இறுதி முகத்துடன் பொருந்தும் பாகங்களுக்கு இடையேயான நழுவு உராய்வின் காரணமாகவே வெப்ப முறிவு முக்கியமாக ஏற்படுகிறது. அச்சு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், இந்த உராய்வு அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக இறுதி முகத்தில் தீக்காயங்களும் நிறமாற்றமும் ஏற்படுகின்றன. உராய்வும் அதிக வெப்பமும் தாங்கு வளையத்தின் இறுதி முகத்தில் விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கின்றன. இந்த விரிசல், உராய்வு செயல்படும் திசைக்குச் செங்குத்தாக இருக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், இதே இறுதி முக விரிசலானது, மெல்லிய குறுக்குவெட்டுத் தடிமன் (குறுக்குவெட்டுத் தடிமன் <12 மிமீ) கொண்ட உள் வளையத்தில், குறிப்பாக அதிக திறன் கொண்ட அதிவேக அல்லது நடுத்தர வேக உருட்டு ஆலை உருளைத் தாங்குகளில், ஒரு பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

 

வளைய முறிவு நிகழ்வைப் பற்றிய ஆய்வானது, மூலப்பொருள் மற்றும் உற்பத்திச் செயல்முறையில் உருவாகும் குறைபாடுகளை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளாமல், தாங்கு பாகங்களின் கட்டமைப்புப் பரிமாணங்கள், செயலாக்கம் மற்றும் அளவீட்டு முறைகள், செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம், தாங்கின் சேவை நிலைமைகள் மற்றும் பிற காரணிகளையும் ஆய்வு செய்து பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

 

1. தாங்கியின் கட்டமைப்பு மற்றும் சேவை நிலைமைகள். வெவ்வேறு சேவை நிலைமைகளுக்கு வெவ்வேறு கட்டமைப்புகள் பொருத்தமானவை; தாங்கிப் பாகங்களின் கட்டமைப்பு வேறுபடுவதாலும், அதன் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம் ஒரே மாதிரியாக இல்லாததாலும், இது அதன் தரத்தையும் பாதிக்கிறது.

 

2. செயல்முறை ஆராய்ச்சியை வலுப்படுத்துதல், செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல், செயலாக்கத் தரத்தை உயர்த்துதல் மற்றும் செயலாக்கத்தில் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைத்தல்.

 

3. செயலாக்கக் கண்காணிப்பு முறைகளை மேம்படுத்தி, செயலாக்கத் தரத்தின் முன்னேற்றத்தை ஊக்குவிக்கவும்.

 

தாங்கு வளையத்தின் மீது செயல்படும் தகைவானது, அப்பொருளின் இழுவலிமையை அல்லது சோர்வு வலிமை வரம்பை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அந்த வளையத்தில் விரிசல் ஏற்படும். அந்த விரிசல் காலப்போக்கில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு விரிவடைந்து, அதன் ஒரு பகுதி முழுமையாகப் பிரிந்துவிடும். இந்த நிகழ்வே விரிசல் அல்லது முறிவு என்று அழைக்கப்படுகிறது.