செய்திகள்

குளிர்பதன உபகரணங்களுக்கான பேரிங்குகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய 6 காரணிகள் உள்ளன.

 

அனைத்து வகையான உருளைத் தாங்கிகளும் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பல்வேறு இயந்திரங்களின் வெவ்வேறு பயன்பாட்டுச் சூழல்களுக்கு ஏற்றவையாக இருக்கின்றன. சாதாரண சூழ்நிலைகளில்,உந்து தாங்கிகள் மற்றும் கோணத் தொடர்பு தாங்கிகள்உந்து சுமைகளைத் தாங்கும்போது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன;

 

பந்து தாங்கிகள்பொதுவாக அதிவேகப் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அதிக ஆரச் சுமைகளுக்கு உருளைத் தாங்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

1. இயந்திரங்கள் ஆக்கிரமித்துள்ள இடமும் நிலையும்தாங்குதல்

 

இயந்திர வடிவமைப்பில், பொதுவாக முதலில் தண்டின் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பின்னர் அந்த அளவிற்கு ஏற்ப உருளைத் தாங்கி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. சிறிய தண்டுகளுக்குப் பந்துத் தாங்கிகளும், பெரிய தண்டுகளுக்கு உருளைத் தாங்கிகளும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், இயந்திரத்தின் விட்டத் திசையில் தாங்கிக்கு வரம்பு இருக்கும்போது,ஊசி உருளை தாங்கிகள்மிகவும் இலகுவான மற்றும் அதி-இலகுவான தொடர் பந்து அல்லது உருளைத் தாங்கிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன; இயந்திரத்தில் தாங்கியின் அச்சு நிலை கட்டுப்படுத்தப்படும்போது, ​​குறுகிய அல்லது மிகக் குறுகிய தொடர் பந்து அல்லது உருளைத் தாங்கிகள் கிடைக்கின்றன.

 

2. தாங்கியின் மீதான சுமையின் அளவு, திசை மற்றும் தன்மை.

 

பேரிங்குகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சுமை மிக முக்கியமான காரணியாகும். அதிக கனமான சுமைகளைத் தாங்குவதற்கு ரோலர் பேரிங்குகள், லேசான அல்லது மிதமான சுமைகளைத் தாங்குவதற்கு பால் பேரிங்குகள், மற்றும் கார்பரைஸ்டு ஸ்டீல் அல்லது பெயினைட் குவென்ச்டு பேரிங்குகள் அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வு சுமைகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

 

சுமையின் செயல்பாட்டுத் திசையைப் பொறுத்து, முழுமையான ஆரச் சுமைகளைத் தாங்கும்போது, ​​ஆழ் பள்ளப் பந்துத் தாங்கிகள், உருளை வடிவ உருளைத் தாங்கிகள் அல்லது ஊசி வடிவ உருளைத் தாங்கிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். சிறிய முழுமையான அச்சுச் சுமைகளைத் தாங்கும்போது, ​​உந்து பந்துத் தாங்கிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; பெரிய முழுமையான அச்சுச் சுமைகளுக்கு உந்து உருளைத் தாங்கிகள் கிடைக்கின்றன. தாங்கியானது ஆர மற்றும் அச்சுச் சுமைகளின் கூட்டுச் சுமைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​கோணத் தொடர்பு பந்துத் தாங்கிகள் அல்லது கூம்பு வடிவ உருளைத் தாங்கிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

3.தாங்கு உருளையின் சுய-சீரமைப்பு செயல்திறன்

 

தண்டின் மையக்கோடு, தாங்கு உருளை உறையின் மையக்கோட்டிலிருந்து வேறுபடும்போது, ​​கோணப் பிழை ஏற்படுகிறது. அல்லது, தண்டின் இரண்டு தாங்கிகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி அதிகமாகவும், தண்டின் விறைப்புத்தன்மை குறைவாகவும் இருப்பதால், விசையின் கீழ் அது எளிதில் வளையவோ அல்லது சாயவோ செய்கிறது. இத்தகைய சூழ்நிலைகளில், சிறந்த சுய-சீரமைப்பு செயல்திறன் கொண்ட சுய-சீரமைப்பு பந்து அல்லது சுய-சீரமைப்பு உருளைத் தாங்கி மற்றும் வெளிப்புற பந்துத் தாங்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். தண்டு சற்றே சாய்ந்தாலோ அல்லது வளைந்தாலோ, இந்தத் தாங்கிகள் இயல்பான செயல்பாட்டில் நிலைத்திருக்கும்.

 

பேரிங்கின் சுய-சீரமைப்பு செயல்திறனின் தரம், அது அனுமதிக்கும் வெவ்வேறு அச்சுத்தன்மைகளுடன் தொடர்புடையது, மேலும் வெவ்வேறு அச்சுத்தன்மைகளின் மதிப்பு எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சிறப்பாக சுய-சீரமைப்பு செயல்திறன் இருக்கும்.

 

4. தாங்கியின் விறைப்புத்தன்மை

 

ஒரு தாங்கியின் விறைப்புத்தன்மை என்பது, அந்தத் தாங்கி ஓர் அலகு உருக்குலைவை ஏற்படுத்துவதற்குத் தேவைப்படும் விசையின் அளவைக் குறிக்கிறது. உருளும் தாங்கிகளின் மீள் உருக்குலைவு மிகவும் சிறியது, மேலும் பெரும்பாலான இயந்திரங்களில் அதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய அவசியமில்லை. ஆனால், இயந்திரக் கருவி சுழல் அச்சுகள் போன்ற சில இயந்திரங்களில், தாங்கியின் விறைப்புத்தன்மை ஒரு முக்கிய காரணியாகும், மேலும் பொதுவாக உருளை மற்றும் கூம்பு வடிவ உருளைத் தாங்கிகளே தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். ஏனெனில், இந்த இரண்டு வகை தாங்கிகளும் பளுவின் கீழ் இருக்கும்போது, ​​உருளைப் பாதையுடன் புள்ளித் தொடர்பில் இருப்பதால், அவற்றின் விறைப்புத்தன்மை குறைவாக உள்ளது.

 

மேலும், தாங்கியின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கும் நோக்கத்தை அடைவதற்காக, அனைத்து வகையான தாங்கு உருளைகளையும் முன்கூட்டியே பளு ஏற்றலாம். உதாரணமாக,கோண தொடர்பு பந்து தாங்கிகள்மற்றும் கூம்பு உருளை தாங்கிகள்தண்டின் அதிர்வைத் தடுக்கவும், தாங்கியின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், அவற்றை ஒன்றையொன்று அழுத்துமாறு செய்வதற்காக, நிறுவலின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட அச்சு விசை பெரும்பாலும் முன்கூட்டியே செலுத்தப்படுகிறது. இங்கு கவனிக்க வேண்டிய முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், செலுத்தப்படும் முன்சுமையின் அளவு மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. அது மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​தாங்கியின் உராய்வு அதிகரித்து, வெப்பநிலை உயர்வு கூடி, தாங்கியின் சேவை ஆயுளும் பாதிக்கப்படும்.

 

5. தாங்கியின் சுழற்சி வேகம்

 

ஒவ்வொரு பேரிங் மாடலுக்கும் அதன் சொந்த வரம்பு வேகம் உள்ளது, இது அளவு, வகை மற்றும் கட்டமைப்பு போன்ற இயற்பியல் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வரம்பு வேகம் என்பது பேரிங்கின் அதிகபட்ச வேலை வேகத்தைக் குறிக்கிறது (பொதுவாக r/min). இந்த வரம்பை மீறினால், பேரிங்கின் வெப்பநிலை உயரும், மசகு எண்ணெய் காய்ந்துவிடும், மேலும் பேரிங் சிக்கிக்கொள்ளவும் கூடும். பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான வேக வரம்பு, எந்த வகையான பேரிங்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்க உதவுகிறது. பெரும்பாலான பேரிங் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் இறுதி வேக மதிப்பைத் தங்கள் தயாரிப்புப் பட்டியல்களில் வழங்குகிறார்கள், மேலும் வரம்பு வேகத்தில் 90%-க்கும் குறைவான நிலையில் வேலை செய்வது சிறந்தது என்று நடைமுறையில் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.

 

பொதுவாக, அதிக வேகத்தில் இயங்கும் சந்தர்ப்பங்களில், டீப் குரூவ் பால் பேரிங்குகள், ஆங்குலர் காண்டாக்ட் பேரிங்குகள் மற்றும் சிலிண்டிரிக்கல் ரோலர் பேரிங்குகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அறிவுறுத்தப்படுகிறது; குறைந்த வேகத்தில், டேப்பர்டு ரோலர் பேரிங்குகள் ஒரு விருப்பத் தேர்வாகும். டேப்பர்டு ரோலர் பேரிங்குகளின் இறுதி வேகம் பொதுவாக டீப் குரூவ் பால் பேரிங்குகளின் வேகத்தில் சுமார் 65%, சிலிண்டிரிக்கல் ரோலர் பேரிங்குகளின் வேகத்தில் 70%, மற்றும் ஆங்குலர் காண்டாக்ட் பால் பேரிங்குகளின் வேகத்தில் 60% ஆக இருக்கும். த்ரஸ்ட் பால் பேரிங்குகள் குறைந்தபட்ச வேக வரம்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவற்றை குறைந்த வேகத்தில் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

 

6. தாங்கு உருளைகளைப் பொருத்துவதற்கும் கழற்றுவதற்கும் இது வசதியாக உள்ளது.

 

பேரிங்கின் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பேரிங்கை நிறுவுவதற்கும் கழற்றுவதற்கும் வசதியாக உள்ளதா என்பதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், குறிப்பாக பெரிய மற்றும் மிகப் பெரிய பேரிங்குகளை நிறுவுவதற்கும் கழற்றுவதற்கும் இது பொருந்தும். பொதுவான கோணத் தொடர்பு பந்து பேரிங்குகள், கூம்பு உருளை பேரிங்குகள், உருளை வடிவ உருளை பேரிங்குகள் மற்றும் பிரிக்கக்கூடிய வெளி வளையங்களைக் கொண்ட ஊசி உருளை பேரிங்குகள் ஆகியவற்றை நிறுவுவதும் கழற்றுவதும் எளிது, மேலும் அவற்றின் உள் மற்றும் வெளி வளையங்களை முறையே ஷாஃப்டில் அல்லது ஹவுசிங் துளையில் நிறுவலாம். கூடுதலாக, கூம்பு வடிவ துளை மற்றும் அடாப்டர் ஸ்லீவ் கொண்ட கோள உருளை பேரிங்குகள், இரட்டை வரிசை உருளை வடிவ உருளை பேரிங்குகள் மற்றும் கோள பந்து பேரிங்குகள் ஆகியவற்றை நிறுவுவதும் கழற்றுவதும் இன்னும் எளிது.