செய்திகள்

தாங்கு உருளை எஃகின் தரத்திற்கான இரகசியம்: உள்ளக செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் மற்றும் பொதுவான குறைபாடுகள்

 

இயந்திர அமைப்புகளில் ஒரு முக்கிய அங்கமாக, உருளைகளின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலம்தாங்கு உருளைகள்அவை தயாரிக்கப்படும் தாங்கு உருளை எஃகின் தரத்தை பெருமளவில் சார்ந்துள்ளன. அதிக சுமைகள் மற்றும் அதிவேகங்களின் கீழ் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, அந்த எஃகின் மீது மிகவும் கடுமையான தொழில்நுட்பத் தேவைகள் விதிக்கப்படுகின்றன.

 

I. இதற்கான முக்கிய செயல்திறன் தேவைகள்தாங்கு உருளைஎஃகு

 

உயர் தூய்மை மற்றும் குறைந்த அசுத்த உள்ளடக்கம்

 

எஃகில் உள்ள ஆக்சைடுகள் மற்றும் சல்பைடுகள் போன்ற உலோகமல்லாத உட்பொருட்கள், சோர்வு விரிசல்களுக்கு மூல காரணமாக அமைகின்றன. எனவே, நவீன தாங்கு உருளை எஃகுகள் பொதுவாக கந்தகம், பாஸ்பரஸ் மற்றும் வாயுக்களின் அளவைக் குறைப்பதற்காக வெற்றிட வாயு நீக்கம் மற்றும் மின் கசடு மறு உருக்குதல் போன்ற சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இதன் மூலம் பொருளின் சீரான தன்மையும் சோர்வு வலிமையும் மேம்படுத்தப்படுகின்றன.

 

துல்லியமான இரசாயன கலவை கட்டுப்பாடு

 

பிரதான நீரோட்டம்தாங்குதல்இந்த எஃகு முதன்மையாக அதிக கார்பன் கொண்ட குரோமியம் எஃகு (GCr15 போன்றது) ஆகும். இதன் கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.95% முதல் 1.05% வரையிலும், குரோமியம் உள்ளடக்கம் 1.30% முதல் 1.65% வரையிலும் நிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும். துல்லியமான விகிதாச்சாரம், தணித்தலுக்குப் பிறகு அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட மார்டென்சிடிக் மேட்ரிக்ஸையும், சீராகப் பரவியுள்ள நுண்ணிய கார்பைடுகளையும் உறுதிசெய்து, அந்தப் பொருளுக்கு சிறந்த தேய்மானம் மற்றும் அமுக்க எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

 

நுண்ணமைப்பு ஒருபடித்தன்மை மற்றும் குறைந்த குறைபாட்டு நிலைகள்

 

நுண் அமைப்பானது, தெளிவான பட்டைப் பிரிதல், விட்மன்ஸ்டேட்டன் அமைப்பு அல்லது வலைப்பின்னல் கார்பைடுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து விடுபட்டிருக்க வேண்டும். முழுமையான இயந்திரவியல் பண்புகளை உறுதி செய்வதற்காக, உகந்த தணித்து பதப்படுத்தப்பட்ட நுண் அமைப்பானது, மறைபடிக மார்டன்சைட் + நுண்ணிய சிதறல் கொண்ட கார்பைடுகள் + தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டனைட்டின் பொருத்தமான அளவு ஆகியவற்றைக் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.

 

கண்டிப்பான மேற்பரப்பு மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம்

 

எஃகு மேற்பரப்பானது விரிசல்கள், மடிப்புகள் மற்றும் வடுக்கள் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் கார்பன் நீக்கப்பட்ட அடுக்கின் ஆழம் குறிப்பிடப்பட்ட வரம்பிற்குள் (பொதுவாக ≤0.20 மிமீ) இருக்க வேண்டும். மேலும், பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வடிவத் துல்லியம் ஆகியவை அடுத்தடுத்த செயலாக்கத் திறன் மற்றும் விளைச்சலில் நேரடியாகத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

 

II. பொதுவான உலோகவியல் குறைபாடுகளும் அவற்றின் தாக்கங்களும்: அதிகப்படியான அலோக உட்பொருட்கள்

 

பெரிய, உடையக்கூடிய உட்பொருட்கள் (Al₂O₃ போன்றவை) அழுத்தச் செறிவுப் பகுதிகளில் நுண் விரிசல் பரவலை எளிதில் தூண்டி, தொடர்பு சோர்வு ஆயுளைக் கணிசமாகக் குறைக்கக்கூடும்.

 

சீரற்ற கார்பைடு உருவாக்கம்: முறையற்ற வார்ப்பு அல்லது வெப்பச் செயலாக்கம், கார்பைடுகள் பட்டைகளாகவோ அல்லது வலைப்பின்னல்களாகவோ குவிவதற்கு வழிவகுத்து, தானிய எல்லை வலிமையைக் குறைத்து, நொறுங்கு முறிவு ஏற்படும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.

 

மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள்: உருட்டுதல் செயல்முறையின் போது உருவாகும் விரிசல்களும் மடிப்புகளும், உடனடியாக அகற்றப்படாவிட்டால், வெப்பச் சிகிச்சையின் போது பரவி, அந்தப் பொருளைப் பயனற்றதாக ஆக்கிவிடும்.

 

அளவுக்கு அதிகமான ஆழமான கார்பன் நீக்கம்: மேற்பரப்பு கார்பன் உள்ளடக்கம் குறைவதால், போதுமான தணிப்புக் கடினத்தன்மை இல்லாமல் போகிறது மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் குறைகிறது, இது தாங்கியின் துல்லியம் மற்றும் ஆயுளைப் பாதிக்கிறது.

 

சுருக்கமாக, உயர்தர தாங்கு உருளை எஃகின் வளர்ச்சியும் உற்பத்தியும், உலோகவியல் செயல்முறைகள், பொருள் அறிவியல் மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் விளைவாகும். மூலத்திலேயே எஃகின் தூய்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது முதல், முழு செயல்முறை முழுவதும் அதன் நுண் கட்டமைப்பு மாற்றங்களைக் கண்காணிப்பது வரை, ஒவ்வொரு படியும் இறுதிப் பொருளின் நம்பகத்தன்மைக்கு மிகவும் முக்கியமானதாகும். எதிர்காலத்தில், உயர்தர உபகரணங்கள் தாங்கு உருளைகளிடமிருந்து அதிக செயல்திறனைத் தொடர்ந்து கோருவதால், அதிதூய்மையான எஃகு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை தாங்கு உருளை எஃகு போன்ற புதிய பொருட்கள், தொழில்துறையின் முன்னேற்றத்தைத் தொடர்ந்து முன்னெடுத்துச் செல்லும்.