மினியேச்சர் பேரிங்குகள் – பெரிய பயன்பாடுகளுக்கான சிறிய உடல் தகடுகள்
மைக்ரோ பேரிங்குகள்மெட்ரிக் தொடரைக் குறிப்பிடுகையில், 9 மிமீ-க்கும் குறைவான வெளி விட்டம் கொண்டவை; இம்பீரியல் தொடர் என்பது, 9.525 மிமீ-க்கும் குறைவான வெளி விட்டம் கொண்ட அனைத்து வகையான தாங்கு உருளைகளையும் குறிக்கும். தாங்கு உருளைகளுக்கான முக்கியப் பொருட்கள் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, பிளாஸ்டிக், செராமிக் போன்றவை ஆகும். இவற்றில், உள் விட்டம் Z ஆனது 0.6 மிமீ ஆக இருக்கலாம், மற்றும் பொதுவான உள் விட்டம் 1 மிமீ ஆகும்.
மைக்ரோ பந்து தாங்கிகள்கார்பன் ஸ்டீல், பேரிங் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல், பிளாஸ்டிக், செராமிக்ஸ் மற்றும் பிற பொருட்களால் தயாரிக்கப்படும் இவை, பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. மேலும், அதிவேக சுழற்சி, குறைந்த உராய்வு முறுக்கு விசை, குறைந்த அதிர்வு, குறைந்த இரைச்சல் போன்ற தேவைகளுக்கு ஏற்றவை (கார்பன் ஸ்டீல் பொருட்கள் குறைந்த விலை வாடிக்கையாளர்களால் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன).
1. தயாரிப்பு பண்புகள்
மைக்ரோ பேரிங்குகள்அனைத்து வகையான தொழில்துறை உபகரணங்கள், சிறிய சுழல் மோட்டார்கள் போன்றவற்றுக்கு ஏற்றவை; சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இந்தச் சாதனங்களின் சிறிய வடிவம், குறைந்த எடை மற்றும் மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட வகைகளுக்கான தேவை அதிகரித்துள்ளது.
மிகச்சிறிய துளை கொண்ட மினியேச்சர் பேரிங்குகளில், φ2mm அல்லது அதற்கும் குறைவான உள்விட்டம் கொண்ட 18 வகையான மைக்ரோ பேரிங்குகளும், 6 வகையான இம்பீரியல் R தொடர் பேரிங்குகளும் உள்ளன.
2. முக்கியப் பயன்பாடுகள்
அலுவலக உபகரணங்கள், நுண் மோட்டார்கள், மென்பொருள் இயக்கிகள், அழுத்த சுழலிகள், பல் துளைப்பான்கள், வன்வட்டு மோட்டார்கள், படிநிலை மோட்டார்கள், காணொளிப் பதிவிகள், காந்த உருளைகள், பொம்மை மாதிரிகள், கணினி விசிறிகள், குறியாக்கிகள் மற்றும் பிற துறைகள்.
3. நுண் தாங்கு உருளைகளின் 11 கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
மைக்ரோ பேரிங்குகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, தேர்வு முறை மற்றும் பிற தவறுகளைத் தவிர்ப்பதற்காகப் பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உங்கள் பார்வைக்காக, மைக்ரோ பேரிங்குகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான 11 முக்கிய கூறுகள் இப்போது சுருக்கமாகக் கூறப்பட்டுள்ளன.
1. சிறிய தாங்கு உருளை ஆரச் சுமை
முக்கியமாக ஆரச் சுமைகளைத் தாங்கும் தாங்கிகள் மையநோக்குத் தாங்கிகள் ஆகும். A0≤45° என்ற பெயரளவுத் தொடுகோணத்துடன், ஒரே அளவிலான உருளைத் தாங்கிகள், பந்துத் தாங்கிகளை விட அதிக ஆரச் சுமைகளைத் தாங்கக்கூடியவை.
N-வகை மற்றும் NU உருளைத் தாங்கிகள் ஆரச் சுமைகளை மட்டுமே தாங்க முடியும், அதேசமயம் மற்ற வகை மையநோக்குத் தாங்கிகள் ஆர மற்றும் அச்சுச் சுமைகள் இரண்டையும் தாங்கக்கூடியவை.
2. சிறிய தாங்கு உருளைகளின் அச்சுச் சுமை
முக்கியமாக அச்சுச் சுமைகளைத் தாங்கும் தாங்கி பொதுவாக ஒரு உந்து தாங்கி ஆகும், மேலும் அதன் பெயரளவு தொடுகோணம் A0>45°. உந்து தாங்கிகள் மற்றும் உந்து கோணத் தொடுகை பந்து தாங்கிகள், கட்டமைப்பைப் பொறுத்து, ஒரே நேரத்தில் ஒன்று அல்லது இரண்டு திசைகளிலும் அச்சு விசைகளைத் தாங்கக்கூடியவை. தாங்குவிசை குறிப்பாக அதிகமாக இருக்கும்போது, உந்து உருளைத் தாங்கிகள் மற்றும் உந்து கோளத் தாங்கிகள் விரும்பப்படுகின்றன.
உந்து கோள உருளைத் தாங்கிகள் மற்றும் ஒரு திசை உந்து கோணத் தொடர்பு பந்துத் தாங்கிகள் அச்சு மற்றும் ஆரச் சுமைகள் இரண்டையும் தாங்கக்கூடியவை, ஆனால் மற்ற உந்து தாங்கிகள் அச்சுச் சுமைகளை மட்டுமே தாங்கக்கூடியவை.
3. நுண் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தாங்கியின் நீள ஈடுசெய்தல்
ஒரு தண்டு மற்றும் தாங்கியைத் தாங்குவதற்கு, பொதுவாக நிலையான தாங்கி மற்றும் நகரும் தாங்கி ஆகியவற்றின் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. நகரும் தாங்கிகள், தண்டின் நீளப் பிழைகளையும் வெப்ப விரிவாக்கத்தையும் ஈடுசெய்கின்றன.
NU மற்றும் N உருளை வடிவ ரோலர் பேரிங்குகள், நீளத்தைத் தாங்களாகவே ஈடுசெய்யும் சிறந்த நகரும் பேரிங்குகள் ஆகும். பேரிங்கின் உள் மற்றும் வெளி வளையங்களை இறுக்கமாகப் பொருத்த முடியும்.
4. சிறிய தாங்கியின் நழுவும் பொருத்தத்திற்கான நீள ஈடுசெய்தல்
ஆழ் பள்ள பந்து தாங்கிகள் மற்றும் கோள உருளை தாங்கிகள் போன்ற, பிரிக்க முடியாத சிறிய தாங்கிகளையும் நகரும் தாங்கிகளாகப் பயன்படுத்தலாம். இந்த வகை தாங்கியின் இரண்டு வளையங்களில் ஒன்று இணைக்கப்பட்டிருக்கும், மேலும் அதற்கு அச்சுப் பொருத்தும் மேற்பரப்பு இருக்காது. இதனால், தாங்கியின் வளையங்களில் ஒன்றை அதன் தாங்கும் மேற்பரப்பில் நகர்த்த முடியும்.
5. பிரிக்கக்கூடியசிறிய தாங்கு உருளைகள்(துல்லியம்)
இது ஃபெர்ரூல்களுடன் தனியாகப் பொருத்தக்கூடிய ஒரு பேரிங் ஆகும், மேலும் இரண்டு ஃபெர்ரூல்களும் இறுக்கமாகப் பொருத்தப்படும்போது இதன் நன்மைகள் தெளிவாகத் தெரிகின்றன.
பிரித்தெடுக்கக்கூடிய தாங்கு உருளைகளில் நான்கு-புள்ளி தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள், இரட்டை அரை உள் வளையங்களைக் கொண்ட இரட்டை-வரிசை கோணத் தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள், உருளை வடிவ உருளைத் தாங்கு உருளைகள், உந்து பந்து தாங்கு உருளைகள், உந்து உருளைத் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் உந்து கோள வடிவ உருளைத் தாங்கு உருளைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
பிரிக்க முடியாத தாங்கு உருளைகளில் ஆழ் பள்ள பந்து தாங்கு உருளைகள், ஒற்றை வரிசை கோணத் தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள், கோள வடிவ பந்து தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கோள உருளை தாங்கு உருளைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
6. மைக்ரோ பேரிங்துல்லியம்
பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பொதுவான அளவு மற்றும் சுழற்சித் துல்லியம் கொண்ட உருளும் தாங்கிகளைப் பொருத்துவதே போதுமானது.
தேவைகள் அதிகமாக இருக்கும்போது, தாங்கு உருளைகளுக்கு அதிக துல்லியத் தரமதிப்பீடுகள் தேவைப்படுகின்றன.
7. மைக்ரோ பேரிங்குகள்நடுநிலைமைக்கு ஈடுசெய்ய வேண்டாம்
ஜர்னல் இணையும் மேற்பரப்பு அல்லது ஹவுசிங் இணையும் மேற்பரப்பை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும்போது, குறிப்பாக அந்த இணையும் மேற்பரப்பு ஒரே பொருத்தத்தில் முடிக்கப்படாதபோது, சீரற்ற நிலை ஏற்படுகிறது. ஹவுசிங்குகளைப் (எடுத்துக்காட்டாக, ஃபிளேன்ஜ் ஹவுசிங்குகள் அல்லது செங்குத்து ஹவுசிங்குகள்) பயன்படுத்தும்போதும் சீரற்ற நிலை ஏற்படலாம். வேலைப்பளுவின் காரணமாக ஷாஃப்ட் வளைந்து உருக்குலைந்து, அதன் விளைவாக பேரிங்கின் உள் மற்றும் வெளி வளையங்கள் சாயும்போது, அப்போதும் சீரற்ற நிலை ஏற்படும்.
கோளப் பந்து தாங்கிகள், மையநோக்கு மற்றும் உந்து கோள உருளைத் தாங்கிகள் போன்ற கோள வடிவத் தாங்கிகள், சீரற்ற நிலை மற்றும் சாய்வை ஈடுசெய்யும் திறன் கொண்டவை. இந்தத் தாங்கிகள் ஒரு குழிவான கோள வடிவ வெளிப்புற வளையப் பந்தயப் பாதையைக் கொண்டுள்ளன, அதில் உருளும் உறுப்பும் உள் வளையமும் சுழல முடியும். தண்டின் மைய விலகல் கோணத்தை ஈடுசெய்யும் இந்தத் தாங்கிகளின் திறன், அவற்றின் சொந்த வகை, அளவு மற்றும் சுமை விவரத்தைப் பொறுத்தது.
கோள வடிவத் தாங்கிகள் மற்றும் வளையங்களைக் கொண்ட உந்து பந்துத் தாங்கிகள் ஆகிய இரண்டுமே கோள வடிவத் தாங்குதளத்தைக் கொண்டுள்ளன: ஒரு குழிவான கோள வடிவ வளையத்தில் நிறுவப்படும்போது, ஈடுசெய்யப்பட்ட விலகல் கோணத்தைச் சரிசெய்ய முடியும்.
8. மைக்ரோ பேரிங் வேகம்
ஒற்றை வரிசைத் தாங்கிகளின் உராய்வு குறிப்பாகக் குறைவாக இருப்பதால், மிக அதிக வேகத்தை அடைய முடியும். இந்தத் தாங்கிகள், ஆரச் சுமைகளை மட்டுமே தாங்கக்கூடிய ஆழ் பள்ளப் பந்துத் தாங்கிகளாகவும், ஒருங்கிணைந்த சுமைகளைத் தாங்கக்கூடிய கோணத் தொடர்புப் பந்துத் தாங்கிகளாகவும் கிடைக்கின்றன.
தாங்கு உருளையின் பரிமாணத் துல்லியம், சுழற்சித் துல்லியம் மற்றும் இணையும் பாகத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், உயவு மற்றும் குளிர்விக்கும் முறைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கும், மேலும் சிறப்பு வகைக் கூடுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கும், தாங்கு உருளையின் அனுமதிக்கப்பட்ட சுழற்சி வேகத்தை அதிகரிக்க முடியும்.
குறைந்த இரைச்சல் செயல்பாடு
சிறிய மோட்டார்கள், அலுவலக உபகரணங்கள் மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில் பொதுவாக குறைந்த இயக்க இரைச்சல் தேவைப்படுகிறது.
9. மைக்ரோ பேரிங்கூம்பு வடிவ துளை
கூம்பு வடிவத் துளைகளைக் கொண்ட தாங்கு உருளைகளை, கூம்பு வடிவ இணைப்பிகளில் நேரடியாகப் பொருத்தலாம் (எ.கா. உயர்-துல்லியமான கட்டமைப்புகளில் உள்ள ஒற்றை மற்றும் இரட்டை வரிசை உருளைத் தாங்கு உருளைகள்). இந்தத் தாங்கு உருளைகளை நிறுவும்போது, கொடுக்கப்பட்ட ஆர இடைவெளியைச் சரிசெய்ய முடியும்.
பெரும்பாலான கோளப் பந்து தாங்கிகள், உருளைத் தாங்கிகள் மற்றும் கூம்புத் துளை கொண்ட கோள உருளைத் தாங்கிகளை, இறுக்கமான உறை கொண்ட ஒரு உருளை வடிவ ஜர்னலில் பொருத்த முடியும். இந்தத் தாங்கிகளை நிறுவுவதும் அகற்றுவதும் குறிப்பாக எளிதானது.
10. சிறிய தாங்கு உருளையின் விறைப்புத்தன்மை
இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பேரிங்குகளின் விறைப்புத்தன்மை என்பது, பொதுவாக பேரிங்கில் ஒரு குறிப்பிட்ட மீள் உருக்குலைவை உருவாக்கத் தேவைப்படும் விசையைக் குறிக்கிறது. இயந்திரத்தின் சுழல் தண்டு மற்றும் பற்சக்கரத் தண்டில் உள்ள பேரிங்குகளுக்கு உயர் அளவிலான விறைப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. உருளும் உறுப்புக்கும் பந்தயப் பாதைக்கும் இடையே உள்ள வெவ்வேறு தொடர்பு நிலைமைகள் காரணமாக, உருளை பேரிங்குகளின் விறைப்புத்தன்மை பந்து பேரிங்குகளை விட அதிகமாக உள்ளது.
11. நுண்தாங்கி உராய்வு
வெப்பப்படுத்தப்பட்டு சிதறடிக்கப்படுவதுடன், உள் உராய்வும் தாங்கியின் இயக்க வெப்பநிலையைத் தீர்மானிப்பதில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. குறைந்த உராய்வு தாங்கிகள் என்பவை: ஆரச் சுமைகளைக் கொண்ட ஆழ் பள்ளப் பந்துத் தாங்கிகள், சிறிய ஒற்றை வரிசை கோணத் தொடர்பு பந்துத் தாங்கிகள் மற்றும் கூண்டுகளைக் கொண்ட உருளை வடிவ உருளைத் தாங்கிகள் ஆகும். தொடர்பு முத்திரையிடப்பட்ட தாங்கிகள், முழுமையாகச் சுமையேற்றப்பட்ட உருளை வடிவ உருளைத் தாங்கிகள் மற்றும் உந்து உருளைத் தாங்கிகள் ஆகிய அனைத்தும் அதிக உராய்வை உருவாக்குகின்றன.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல் 27, 2026




