செய்திகள்

உங்கள் ஸ்லூயிங் ரிங் பேரிங்குகளின் ஆயுளை நீட்டிப்பது எப்படி

 

அடிக்கடி சுழற்சிகள் நிகழும் கனரகப் பயன்பாடுகளில், பெரிய விட்டம் கொண்ட (எ.கா., 8″ முதல் 10′) தாங்கிகள் முன்கூட்டியே பழுதடைவது ஒரு பொதுவான நிகழ்வாகும். கிரேன்கள், அகழ்விகள் மற்றும் சுரங்கப்பாதை துளையிடும் இயந்திரங்கள் போன்ற பெரிய சுழலும் உபகரணங்களில்,சுழலும் வளைய தாங்கிஉந்துவிசை, ஆர மற்றும் சாய்வுத் திருப்புவிசை சுமைகளின் பல்வேறு சேர்க்கைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான சுமை நிறமாலையை ஒரே நேரத்தில் கையாள வேண்டும்.

 

நல்லவேளையாக, பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த பேரிங்குகளில் நீங்கள் செய்த முதலீட்டைப் பாதுகாக்க ஒரு எளிய வழி உள்ளது. அதுதான் வழக்கமான பராமரிப்பு, மேலும் இது 96% சேதங்களைத் தடுக்க முடியும்.சுழலும் வளைய தாங்கிபழுதடைதல்கள். பேரிங்கின் ஆயுளை அதிகரிக்க, ரேஸ்வே மற்றும் கியர் மசகு, போல்ட்டுகளின் முறுக்குச் சரிபார்ப்பு, மற்றும் சீல் பரிசோதனை ஆகிய இந்த நான்கு குறிப்புகளைப் பின்பற்றுங்கள். மேலும், பேரிங்கில் ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களின் நான்கு எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் குறித்தும் விழிப்புடன் இருங்கள்.

தாங்கு உருளை உயவு

ஒரு பேரிங்கிற்கு, அதிக திறன் கொண்ட, அதி உயர் அழுத்த கிரீஸைக் கொண்டு சீரான இடைவெளியில் மசகு இட வேண்டும். இயக்குபவரின் கையேட்டில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளியில், பேரிங்கின் சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள இணைப்புகளில் தாராளமாக கிரீஸைத் தடவவும்.

 

கிரீஸ் நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு உலர்ந்துவிடுவதால், பேரிங்கிற்குள் நீர்த்துளிகள் உருவாகின்றன. உபகரணங்கள் சும்மா இருக்கும்போதும் கூட, குறைந்தது ஆறு மாதங்களுக்கு ஒரு முறையாவது கிரீஸைப் பூசுவதன் மூலம் இதைத் தவிர்க்கலாம்.

 

கியர் மசகு எண்ணெய்

பெரும்பாலான பெரிய பேரிங்குகளில், மசகு தேவைப்படும் பற்சக்கரப் பற்கள் உள்ளன, மேலும் அந்தத் தேவைகள் பேரிங்கின் தேவைகளிலிருந்து வேறுபட்டவை. பற்களின் பிணைப்புச் செயல்பாடு மசகுப் பொருளை வெளியேற்ற முனைகிறது என்பதால், மெதுவாகச் சுழலும் அல்லது இடைவிட்டுச் சுழலும் கருவிகளில் ஒவ்வொரு எட்டு மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறையும், வேகமாக அல்லது தொடர்ச்சியாகச் சுழலும் கருவிகளில் அதைவிட அடிக்கடி பற்சக்கரங்களுக்கு மசகு இடப்பட வேண்டும். பற்சக்கரத்திற்கும் பினியனுக்கும் இடையிலான பிணைப்புப் புள்ளியில் சிறிதளவு மசகு இடப்பட வேண்டும்.

 

முத்திரைகள்

பேரிங்கில் உள்ள சீல்கள் சேதமடையாமல் உள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அவற்றை அவ்வப்போது கண்களால் பரிசோதிக்க வேண்டும். பலர் சீல்களின் முக்கியத்துவத்தைக் கவனிக்கத் தவறுகிறார்கள், ஆனால் அவை பேரிங் ரேஸ்வே மாசுபடுவதைத் தடுப்பதில் கணிசமாக உதவுகின்றன.

 

போல்ட்கள்

போல்ட்டுகளின் முறுக்கு விசையைச் சரிபார்ப்பது எந்தவொரு வழக்கமான பராமரிப்பு நடைமுறையின் ஒரு பகுதியாக இருக்க வேண்டும். இந்தச் சரிபார்ப்புகளின் அதிர்வெண், செய்யப்படும் பயன்பாட்டின் தீவிரத்தைப் பொறுத்தது. அதிர்வும் அதிர்ச்சியும் போல்ட்டுகளைத் தளர்த்த முனைகின்றன, ஆனால் குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் முறுக்கு விசையைச் சரிபார்த்து இறுக்குவது, சரியான முன்சுமை அளவைப் பராமரிக்க உதவும்.

 

பொருத்தும் போல்ட்டுகள் சரியான முறுக்கு விசைக்கு இறுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அவை சரியான முன் இறுக்கத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அவ்வப்போது சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். முறையற்ற முறையில் முன் இறுக்கப்பட்ட போல்ட்டுகள் செயலிழக்கக்கூடும், இதனால் உபகரணங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதோடு, மிக முக்கியமாக, தொழிலாளர்களுக்கு காயங்களும் ஏற்படலாம்.

 

பேரிங்கில் உள்ள தளர்வு அல்லது இடைவெளி, பெரும்பாலும் ரேஸ்வே தேய்ந்துவிட்டது என்பதைக் குறிக்கிறது. ஒரு புதியதாங்குதல்தாங்கு கட்டமைப்பில் ஏற்படும் சிறிய சமதளமின்மையை ஈடுசெய்வதற்காக, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு இடைவெளியுடன் இது பொருத்தப்படுகிறது. தேய்மானம் இந்த இடைவெளியை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கக்கூடும். பூம் கொண்ட இயந்திரங்களில், பூமின் நீளம் முழுவதும் அதிகரிக்கும் தளர்வான இயக்கம், சுமையின் கீழ் அது முன்னும் பின்னுமாக ஆடுவதற்கு அனுமதிக்கிறது, இது நீட்டப்பட்ட பூமின் 'விறைப்புத்தன்மையை' குறைக்கிறது. பூமில் சுமை ஏற்றப்படும்போது கட்டமைப்பு எவ்வளவு சாய்கிறது என்பதை அளவிடும் ஒரு டயல் இண்டிகேட்டரைக் கொண்டு தாங்கு இடைவெளியைச் சரிபார்க்கவும்.

 

பேரிங்கில் இருந்து அரைக்கும், வெடிக்கும் அல்லது சொடுக்கும் சத்தங்கள் கேட்டால், பொதுவாக மசகு எண்ணெய் பற்றாக்குறை, ரேஸ்வேயில் அதிகப்படியான தேய்மானம் அல்லது தளர்வான போல்ட்கள் இருக்கலாம். முன்பு குறிப்பிட்டபடி, பேரிங்கிற்கு கிரீஸ் தடவி, மசகு எண்ணெயை வெளியேற்றுவது உலோகத் துகள்கள் உள்ளதா எனச் சோதிப்பதற்கான ஒரு நல்ல வழியாகும்.

 

குறைந்த தேய்மானம் என்றால் குறைந்த செலவு.

பேரிங் தேய்மானத்தின் அறிகுறிகளைக் கண்காணித்து, வழக்கமான தடுப்புப் பராமரிப்பை மேற்கொள்வதன் மூலம், ஒரு பேரிங் முன்கூட்டியே பழுதடைவதற்கான வாய்ப்புகளை நீங்கள் கணிசமாகக் குறைக்கலாம். இது, உபகரணங்களை உற்பத்தித்திறனுடன் இயங்க வைப்பதன் மூலம் செலவைக் குறைக்கிறது; மேலும், அதிக செலவு பிடிக்கும் பணிநிறுத்த நேரம் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும் பழுதுகளைத் தவிர்க்கிறது.

 

பேரிங்குகளின் ஆயுட்காலம் அதிகமாக இருப்பதால், அவற்றை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டிய தேவையும் குறையலாம், இது செலவைக் மேலும் மிச்சப்படுத்துகிறது. மேலும், அவற்றை மாற்ற வேண்டிய நேரம் வரும்போது, ​​புதிய பேரிங்குகளை வாங்குவதற்குப் பதிலாக, உங்கள் பழைய பேரிங்குகளைப் புதுப்பித்துக் கொள்வதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட பேரிங்குகள் பழுதடைவதற்கு முன்பே சரிசெய்யப்பட்டால், புதிய பேரிங்கின் விலையில் பாதிக்கும் குறைவான செலவில் அவற்றைச் சரிசெய்துவிட முடியும்.