தாங்கு உருளை தொழில்நுட்பம் எவ்வாறு மாறி வருகிறது?

கடந்த சில பத்தாண்டுகளில், தாங்கு உருளைகளின் வடிவமைப்பில் ஏற்பட்டுள்ள குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றமானது, புதிய மூலப்பொருட்களின் பயன்பாடு, மேம்பட்ட உயவு நுட்பங்கள் மற்றும் அதிநவீன கணினிப் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றை கொண்டு வந்துள்ளது..

கிட்டத்தட்ட அனைத்து வகையான சுழலும் இயந்திரங்களிலும் தாங்கு உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாதுகாப்பு மற்றும் விண்வெளி உபகரணங்கள் முதல் உணவு மற்றும் குளிர்பான உற்பத்தித் தொடர்கள் வரை, இந்த பாகங்களுக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது. மிக முக்கியமாக, மிகவும் சவாலான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைக் கூட சமாளிக்கும் வகையில், வடிவமைப்புப் பொறியாளர்கள் சிறிய, இலகுவான மற்றும் அதிக நீடித்து உழைக்கும் தீர்வுகளை அதிகளவில் கோருகின்றனர்.

 

பொருள் அறிவியல்

உராய்வைக் குறைப்பது உற்பத்தியாளர்களின் முக்கிய ஆராய்ச்சிப் பகுதிகளில் ஒன்றாகும். பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, மேற்பரப்புப் பூச்சு, வெப்பநிலை, செயல்பாட்டுச் சுமை மற்றும் வேகம் போன்ற பல காரணிகள் உராய்வைப் பாதிக்கின்றன. பல ஆண்டுகளாக பேரிங் எஃகில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்கள் ஏற்பட்டுள்ளன. நவீன, மிகவும் தூய்மையான பேரிங் எஃகுகள் குறைவான மற்றும் சிறிய உலோகமல்லாத துகள்களைக் கொண்டிருப்பதால், பந்து பேரிங்குகளுக்குத் தொடர்பு சோர்வுக்கு எதிரான அதிக எதிர்ப்பை அளிக்கின்றன.

 

நவீன எஃகு தயாரிப்பு மற்றும் வாயு நீக்கும் நுட்பங்கள், குறைந்த அளவிலான ஆக்சைடுகள், சல்பைடுகள் மற்றும் பிற கரைந்த வாயுக்களைக் கொண்ட எஃகை உருவாக்குகின்றன; அதே நேரத்தில், மேம்பட்ட கடினப்படுத்தும் நுட்பங்கள், கடினமான மற்றும் அதிக தேய்மான-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட எஃகுகளை உருவாக்குகின்றன. உற்பத்தி இயந்திரங்களில் ஏற்பட்டுள்ள முன்னேற்றங்கள், துல்லியமான தாங்கிகளைத் தயாரிக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, தாங்கிக் கூறுகளில் நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளைப் பராமரிக்கவும், மிகவும் மெருகூட்டப்பட்ட தொடர்புப் பரப்புகளை உருவாக்கவும் உதவுகின்றன; இவை அனைத்தும் உராய்வைக் குறைத்து, ஆயுட்கால மதிப்பீடுகளை மேம்படுத்துகின்றன.

 

பேரிங்குகளின் இரைச்சல் அளவுகளை மேம்படுத்துவதற்காக புதிய 400-கிரேடு துருப்பிடிக்காத எஃகுகளும் (X65Cr13), அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக உயர் நைட்ரஜன் எஃகுகளும் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. அதிக அரிப்புள்ள சூழல்கள் அல்லது தீவிர வெப்பநிலை நிலைகளுக்கு, வாடிக்கையாளர்கள் இப்போது 316-கிரேடு துருப்பிடிக்காத எஃகு பேரிங்குகள், முழு செராமிக் பேரிங்குகள் அல்லது அசிட்டால் ரெசின், PEEK, PVDF அல்லது PTFE ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பேரிங்குகள் போன்ற பலவகைகளிலிருந்து தேர்வு செய்யலாம். 3D பிரிண்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதாலும், அதன் விளைவாக செலவு குறைந்ததாக மாறுவதாலும், குறைந்த எண்ணிக்கையிலான சிறப்புத் பேரிங்குகளுக்குப் பயனுள்ளதாக இருக்கும், தரமற்ற பேரிங் ரிடெய்னர்களை சிறிய அளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் அதிகரித்து வருவதை நாங்கள் காண்கிறோம்.

 

உயவு

 

உயவுப் பொருள் பயன்பாடு அதிக கவனத்தை ஈர்த்திருக்கலாம். பேரிங் செயலிழப்புகளில் 13% உயவுப் பொருள் காரணிகளால் ஏற்படுவதால், பேரிங் உயவுப் பொருள் பயன்பாடு என்பது கல்வியாளர்கள் மற்றும் தொழில்துறையினரின் ஆதரவுடன் வேகமாக வளர்ந்து வரும் ஒரு ஆராய்ச்சித் துறையாகும். பல காரணிகளால் இப்போது பல சிறப்பு உயவுப் பொருள்கள் உள்ளன: பரந்த அளவிலான உயர்தர செயற்கை எண்ணெய்கள், கிரீஸ் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் அடர்த்தியூட்டிகளின் அதிகத் தேர்வுகள் மற்றும் உதாரணமாக, அதிக சுமை தாங்கும் திறன் அல்லது அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குவதற்காகப் பலவிதமான உயவுப் பொருள் சேர்க்கைகள் ஆகியவை அவற்றில் அடங்கும். வாடிக்கையாளர்கள் உயர் வடிகட்டப்பட்ட குறைந்த இரைச்சல் கிரீஸ்கள், அதிவேக கிரீஸ்கள், தீவிர வெப்பநிலைக்கான உயவுப் பொருள்கள், நீர்ப்புகா மற்றும் இரசாயன-எதிர்ப்பு உயவுப் பொருள்கள், உயர் வெற்றிட உயவுப் பொருள்கள் மற்றும் தூய்மை அறை உயவுப் பொருள்கள் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடலாம்.

 

கணினிமயமாக்கப்பட்ட பகுப்பாய்வு

 

பேரிங் தொழில் பெரும் முன்னேற்றம் கண்டுள்ள மற்றொரு பகுதி, பேரிங் சிமுலேஷன் மென்பொருளின் பயன்பாடு ஆகும். இப்போது, ​​விலை உயர்ந்த மற்றும் அதிக நேரம் எடுக்கும் ஆய்வக அல்லது களச் சோதனைகளை மேற்கொள்ளாமலேயே, ஒரு தசாப்தத்திற்கு முன்பு எட்டப்பட்டதை விட பேரிங்கின் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நீட்டிக்க முடியும். உருளும் உறுப்பு பேரிங்குகளின் மேம்பட்ட, ஒருங்கிணைந்த பகுப்பாய்வானது, பேரிங்கின் செயல்திறன் குறித்த ஈடு இணையற்ற நுண்ணறிவை அளித்து, உகந்த பேரிங் தேர்வைச் சாத்தியமாக்கி, பேரிங்கின் முன்கூட்டிய பழுதைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

 

மேம்பட்ட சோர்வு ஆயுள் முறைகள், கூறு மற்றும் பந்தயப் பாதை அழுத்தங்கள், விளிம்புத் தொடர்பு, முனை அழுத்தம் மற்றும் தொடர்புத் துண்டிப்பு ஆகியவற்றைத் துல்லியமாகக் கணிக்க உதவுகின்றன. மேலும், அவை முழு அமைப்பின் விலகல், சுமைப் பகுப்பாய்வு மற்றும் தாங்கியின் சீரற்ற நிலைப் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றையும் சாத்தியமாக்குகின்றன. இது, ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டினால் ஏற்படும் அழுத்தங்களைச் சிறப்பாகத் தாங்கும் வகையில் தாங்கியின் வடிவமைப்பை மாற்றுவதற்கான தகவல்களைப் பொறியாளர்களுக்கு வழங்கும்.

 

மற்றொரு தெளிவான நன்மை என்னவென்றால், உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளானது சோதனைக் கட்டத்தில் செலவிடப்படும் நேரம் மற்றும் வளங்களின் அளவைக் குறைக்க முடியும். இது மேம்பாட்டுச் செயல்முறையை வேகப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அந்தச் செயல்முறையில் ஏற்படும் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

 

புதிய பொருள் அறிவியல் முன்னேற்றங்களும், மேம்பட்ட தாங்கி உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளும், ஒரு முழுமையான அமைப்பு மாதிரியின் ஒரு பகுதியாக, உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பிற்காகத் தாங்கிகளை வடிவமைக்கவும் தேர்ந்தெடுக்கவும் பொறியாளர்களுக்குத் தேவையான நுண்ணறிவை வழங்கும் என்பது தெளிவாகிறது. வரும் ஆண்டுகளில் தாங்கிகள் தொடர்ந்து புதிய எல்லைகளைத் தொடுவதை உறுதி செய்வதில், இந்தத் துறைகளில் தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சியும் மேம்பாடும் மிக முக்கியமானதாக இருக்கும்.