பேரிங் செயலிழப்பின் பொதுவான காரணங்களைத் தவிர்ப்பதற்கான ஐந்து வழிமுறைகள்

பேரிங்குகள் சிறியதாக இருந்தாலும், தொழிற்சாலை இயந்திரங்கள் சீராக இயங்குவதில் அவை விலைமதிப்பற்ற பங்கை வகிக்கின்றன. முறையற்ற உயவு, மாசுபடுதல், அரிப்பு, அதிகப்படியான பளு, அத்துடன் முறையற்ற கையாளுதல், பொருத்துதல் மற்றும் சேமிப்பு ஆகிய அனைத்தும் பேரிங் செயலிழப்பிற்கான முக்கிய காரணங்களாகும்.உள்ளனஇந்தப் பொதுவான சிக்கல்களையும் எதிர்கால செயல்முறை இடையூறுகளையும் தவிர்ப்பதற்கான ஐந்து வழிமுறைகள்.

 

1. முறையற்ற கையாளுதல், பொருத்துதல் மற்றும் சேமித்து வைத்தலைத் தவிர்க்கவும்.

பேரிங்குகள் அவற்றின் அசல் பேக்கேஜிங்கில், சுத்தமான, உலர்ந்த மற்றும் அறை வெப்பநிலை சூழலில் கிடைமட்டமாக சேமிக்கப்பட வேண்டும். பேரிங்குகள் தேவையற்ற முறையில் கையாளப்படும்போது, ​​உதாரணமாக, அவற்றின் உறைகள் முன்கூட்டியே அகற்றப்பட்டால், இது அவற்றை அரிப்பு அல்லது மாசுகளுக்கு உள்ளாக்கக்கூடும். அவை அலமாரிகளில் சேமிக்கப்படும்போது கூட, ஆலையின் அன்றாட செயல்பாடுகள் காரணமாக பேரிங்குகள் தீங்கு விளைவிக்கும் அதிர்வுகளுக்கு உள்ளாகலாம், எனவே பேரிங்குகளை அதிர்வுக்கு உட்படாத ஒரு பகுதியில் சேமிப்பது முக்கியம்.

 

தாங்கு உருளைகள் நுட்பமான பாகங்கள் என்பதால், அவற்றை கவனமாகக் கையாள வேண்டும்.Aபேரிங்குகளைக் கையாளும்போதும் பொருத்தும்போதும் பொருத்தமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பேரிங்குகளைப் பொருத்தும் மற்றும் கழற்றும் செயல்முறையின்போது பயன்படுத்துவதற்கென பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்படாத கருவிகள், சேதம், பள்ளம் மற்றும் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

 

2. தாங்கு உருளையின் மீது அதிகப்படியான சுமையை ஏற்ற வேண்டாம்.

உங்கள் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான பேரிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​முறையற்ற சுமைகள் அதிகரித்த சோர்வையும் பேரிங் செயலிழப்பு அபாயத்தையும் ஏற்படுத்துகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம். உங்கள் பேரிங்குகளில் இருந்து சிறந்த ஆயுள் மதிப்பீடுகளைப் பெற, உண்மையான சுமையை பேரிங்கின் டைனமிக் லோட் ரேட்டிங்கில் ஆறு முதல் பன்னிரண்டு சதவிகிதத்திற்குள் கட்டுப்படுத்துங்கள். இருப்பினும், இந்த லோட் ரேட்டிங் பேரிங்கின் பொருளைப் பொறுத்து மாறுபடும். உதாரணமாக, குரோம் ஸ்டீல் பேரிங்குகளுக்குக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சுமை அளவுகளில் சுமார் 80 முதல் 85 சதவிகிதத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பேரிங்குகள் தாங்கும்.

 

பேரிங்கின் மீது சுமை அதிகரிக்க அதிகரிக்க, அதன் ஆயுட்காலம் குறையும். அதிக சுமையேற்றப்பட்ட பேரிங் பாகங்கள் முன்கூட்டியே தேய்மானமடையும். சுற்றியுள்ள உபகரணங்களைப் பாதுகாக்க, இந்த பேரிங்குகள் மாற்றப்பட வேண்டும்.

 

3. மாசுபடுவதைத் தவிர்க்கவும்

பேரிங்கின் ரேஸ்வேயில் தூசி அல்லது அழுக்கு வடிவில் மாசுபடுதல் ஏற்படுவது ஒரு சிக்கலாகும். எனவே, இந்த அந்நியத் துகள்கள் பேரிங்கிற்குள் நுழைவதைத் தடுத்து, மசகு எண்ணெயை உள்ளேயே தக்கவைக்கும் ஒரு மூடியைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. இயக்கச் சூழலைப் பொறுத்து, பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு மூடிகள் நிபுணத்துவத்துடன் பொருத்தப்பட வேண்டும்.

 

முதலில், சுற்றுச்சூழல் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைத் தாங்கக்கூடிய மூடிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பேரிங் சீல்கள் கடினமடைந்துள்ளனவா அல்லது தேய்ந்துள்ளனவா என்பதைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும். மசகு எண்ணெய் கசிவுகளுக்காகவும் ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பராமரிப்புப் பணிகளை மேற்கொள்ளும்போது, ​​நீராவி மூலம் சுத்தம் செய்யும் முறைகள் அல்லது உயர் அழுத்தத் தெளிப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க முயலுங்கள்.

 

4. அரிப்பைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்

குறைந்த அரிப்புத்தன்மை கொண்ட சூழல்களில், கையுறைகளை அணிவது வியர்வை அல்லது பிற திரவங்கள் பேரிங்கைப் பாதிக்காமல் இருப்பதை உறுதி செய்யும். இருப்பினும், அரிக்கும் தன்மை கொண்ட பொருட்கள் போதுமானதாக இல்லாத பயன்பாடுகளில், அரிப்பை எதிர்க்கும் பேரிங்குகள் தேவைப்படும் — உதாரணமாக, உணவு பதப்படுத்துதல், இரசாயன உற்பத்தி, மருந்து உற்பத்தி மற்றும் கடல்சார் பயன்பாடுகளுக்கான பேரிங்குகள்.

 

5. பேரிங்கிற்கு சரியான மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும்.

சாதாரண மசகு எண்ணெய், உராய்வைக் குறைப்பதிலும் வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதிலும் தனது பங்கைச் செய்யும். இருப்பினும், இந்த மசகு எண்ணெய் உங்கள் பயன்பாட்டின் அதிகபட்ச இயக்க வேகம், முறுக்கு விசை அளவு மற்றும் வெப்பநிலைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாமல் போகலாம். சிறப்பு மசகு எண்ணெய் தேவைப்படலாம்.

 

தாங்கு உருளை பழுதைக் குறைப்பதற்கும், அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் இந்த ஐந்து படிகள் ஒரு நல்ல தொடக்கப் புள்ளியை வழங்கினாலும், பொருத்தமான வடிவமைப்புப் பொறியியலும், முன்கூட்டியே தலையிடுதலும் முக்கியமாகும்.மேலும் தாங்குதல்தகவல்தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!