ஏன் பெரும்பாலான சுரங்க இயந்திரங்கள் நெகிழ் தாங்கு உருளைகளுக்கு பதிலாக உருட்டல் தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன?

இயந்திர தயாரிப்புகளில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத மற்றும் முக்கிய அங்கமாக, சுழலும் தண்டுகளை ஆதரிப்பதில் தாங்கு உருளைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. தாங்கியில் உள்ள பல்வேறு உராய்வு பண்புகளின்படி, தாங்கி உருட்டல் உராய்வு தாங்கி (உருட்டல் தாங்கி என குறிப்பிடப்படுகிறது) மற்றும் நெகிழ் உராய்வு தாங்கி (ஸ்லைடிங் தாங்கி என குறிப்பிடப்படுகிறது) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இரண்டு வகையான தாங்கு உருளைகள் கட்டமைப்பில் அவற்றின் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஒவ்வொன்றும் செயல்திறனில் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.

உருட்டல் மற்றும் வெற்று தாங்கு உருளைகளின் ஒப்பீடு

1. கட்டமைப்பு மற்றும் இயக்க முறையின் ஒப்பீடு

உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் இடையே மிகவும் வெளிப்படையான வேறுபாடுவெற்று தாங்கு உருளைகள்உருளும் கூறுகளின் இருப்பு அல்லது இல்லாமை.

உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் உருளும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன (பந்துகள், உருளை உருளைகள், குறுகலான உருளைகள், ஊசி உருளைகள்) அவை சுழலும் தண்டை ஆதரிக்க அவற்றின் சுழற்சியை நம்பியுள்ளன, எனவே தொடர்பு பகுதி ஒரு புள்ளியாகும், மேலும் அதிக உருட்டல் கூறுகள், அதிக தொடர்பு புள்ளிகள்.

வெற்று தாங்கு உருளைகள்உருட்டல் கூறுகள் இல்லை மற்றும் சுழலும் தண்டுக்கு ஆதரவாக மென்மையான மேற்பரப்புகளை நம்பியிருக்க வேண்டும், எனவே தொடர்பு பகுதி ஒரு மேற்பரப்பு ஆகும்.

 

இரண்டின் கட்டமைப்பில் உள்ள வேறுபாடு, உருட்டல் தாங்கியின் இயக்க முறை உருட்டுவதையும், நெகிழ் தாங்கியின் இயக்க முறை நெகிழ்வாக இருப்பதையும் தீர்மானிக்கிறது, எனவே உராய்வு நிலைமை முற்றிலும் வேறுபட்டது.

 

2. சுமந்து செல்லும் திறன் ஒப்பீடு

பொதுவாக, ஸ்லைடிங் தாங்கியின் பெரிய தாங்கி பகுதி காரணமாக, அதன் தாங்கும் திறன் பொதுவாக உருட்டல் தாங்கியை விட அதிகமாக இருக்கும், மேலும் உருட்டல் தாங்கியின் தாக்க சுமையை தாங்கும் திறன் அதிகமாக இல்லை, ஆனால் முற்றிலும் திரவ-மசகு தாங்கி தாங்கும் மசகு எண்ணெய் படலத்தின் காரணமாக குஷனிங் மற்றும் அதிர்வு உறிஞ்சுதலின் பங்கு காரணமாக ஒரு பெரிய தாக்க சுமை. சுழற்சி வேகம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​உருட்டல் தாங்கியில் உருளும் உறுப்புகளின் மையவிலக்கு விசை அதிகரிக்கிறது, மேலும் அதன் சுமை தாங்கும் திறன் குறைகிறது (அதிக வேகத்தில் சத்தம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது). டைனமிக் வெற்று தாங்கு உருளைகளின் விஷயத்தில், அதிக வேகத்துடன் அவற்றின் சுமை தாங்கும் திறன் அதிகரிக்கிறது.

 

3. உராய்வு குணகம் மற்றும் தொடக்க உராய்வு எதிர்ப்பின் ஒப்பீடு

சாதாரண வேலை நிலைமைகளின் கீழ், உருட்டல் தாங்கு உருளைகளின் உராய்வு குணகம் வெற்று தாங்கு உருளைகளை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் மதிப்பு மிகவும் நிலையானது. நெகிழ் தாங்கு உருளைகளின் உயவு வேகம் மற்றும் அதிர்வு போன்ற வெளிப்புற காரணிகளால் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் உராய்வு குணகம் பரவலாக மாறுபடும்.

 

தொடக்கத்தில், ரோலிங் தாங்கியை விட எதிர்ப்பு அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் ஸ்லைடிங் தாங்கி இன்னும் நிலையான எண்ணெய் படலத்தை உருவாக்கவில்லை, ஆனால் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் ஸ்லைடிங் தாங்கியின் தொடக்க உராய்வு எதிர்ப்பு மற்றும் வேலை செய்யும் உராய்வு குணகம் மிகவும் சிறியது.

 

4. பொருந்தக்கூடிய வேலை வேகங்களின் ஒப்பீடு

உருட்டல் தனிமத்தின் மையவிலக்கு விசையின் வரம்பு மற்றும் தாங்கியின் வெப்பநிலை உயர்வு காரணமாக, உருட்டல் தாங்கியின் வேகம் அதிகமாக இருக்க முடியாது, மேலும் இது பொதுவாக நடுத்தர மற்றும் குறைந்த வேக வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது. தாங்கியின் வெப்பம் மற்றும் தேய்மானம் காரணமாக முழுமையற்ற திரவ மசகு தாங்கு உருளைகள், வேலை வேகம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. முழு திரவ-உயவூட்டப்பட்ட தாங்கு உருளைகளின் அதிவேக செயல்திறன் மிகவும் நன்றாக உள்ளது, குறிப்பாக ஹைட்ரோஸ்டேடிக் வெற்று தாங்கு உருளைகள் காற்றுடன் உயவூட்டப்பட்டால், அவற்றின் சுழற்சி வேகம் 100,000 r/min ஐ அடையலாம்.

 

5. மின் இழப்பின் ஒப்பீடு

உருட்டல் தாங்கு உருளைகளின் சிறிய உராய்வு குணகம் காரணமாக, அவற்றின் சக்தி இழப்பு பொதுவாக பெரியதாக இல்லை, இது முழுமையற்ற திரவ மசகு தாங்கு உருளைகளை விட குறைவாக உள்ளது, ஆனால் உயவூட்டப்பட்ட மற்றும் ஒழுங்காக நிறுவப்படும் போது அது வியத்தகு அளவில் அதிகரிக்கும். முழு திரவ-லூப்ரிகேட்டட் தாங்கு உருளைகளின் உராய்வு சக்தி இழப்பு குறைவாக உள்ளது, ஆனால் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் ப்ளைன் தாங்கு உருளைகளுக்கு, எண்ணெய் பம்ப் சக்தி இழப்பால் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் ப்ளைன் தாங்கு உருளைகளை விட மொத்த மின் இழப்பு அதிகமாக இருக்கலாம்.

 

6. சேவை வாழ்க்கையின் ஒப்பீடு

பொருள் குழி மற்றும் சோர்வு ஆகியவற்றின் செல்வாக்கின் காரணமாக, உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக 5-10 ஆண்டுகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அல்லது மாற்றியமைக்கும் போது மாற்றப்படுகின்றன. முழுமையடையாத திரவ-உயவூட்டப்பட்ட தாங்கு உருளைகளின் பட்டைகள் கடுமையாக அணியப்படுகின்றன மற்றும் தொடர்ந்து மாற்றப்பட வேண்டும். முழு திரவ-உயவூட்டப்பட்ட தாங்கு உருளைகளின் ஆயுள் கோட்பாட்டளவில் வரம்பற்றது, ஆனால் நடைமுறையில் தாங்கும் பொருளின் சோர்வு தோல்வியானது அழுத்த சைக்கிள் ஓட்டுதல் காரணமாக ஏற்படலாம், குறிப்பாக டைனமிக் ப்ளைன் தாங்கு உருளைகளுக்கு.

 

7. சுழற்சி துல்லியத்தின் ஒப்பீடு

ரோலிங் தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக சிறிய ரேடியல் கிளியரன்ஸ் காரணமாக அதிக சுழற்சி துல்லியம் கொண்டவை. முழுமையற்ற திரவ மசகு தாங்கி எல்லை உயவு அல்லது கலப்பு உயவு நிலையில் உள்ளது, மேலும் செயல்பாடு நிலையற்றது, மற்றும் உடைகள் தீவிரமானது, மற்றும் துல்லியம் குறைவாக உள்ளது. ஆயில் ஃபிலிம் இருப்பதால், முழு திரவ-உயவூட்டப்பட்ட தாங்கி மெத்தைகள் மற்றும் அதிக துல்லியத்துடன் அதிர்வுகளை உறிஞ்சும். ஹைட்ரோஸ்டேடிக் வெற்று தாங்கு உருளைகள் அதிக சுழற்சி துல்லியம் கொண்டவை.

 

8. மற்ற அம்சங்களின் ஒப்பீடு

உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது திட மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துகின்றன, அளவு மிகவும் சிறியது, அதிக வேகத்தில் அளவு பெரியது, எண்ணெயின் தூய்மை அதிகமாக இருக்க வேண்டும், எனவே அதை சீல் செய்ய வேண்டும், ஆனால் தாங்கி மாற்றுவது எளிது , மற்றும் பொதுவாக பத்திரிகையை சரிசெய்ய தேவையில்லை. வெற்று தாங்கு உருளைகளுக்கு, முழுமையற்ற திரவ உயவு தாங்கு உருளைகள் தவிர, மசகு எண்ணெய் பொதுவாக திரவ அல்லது வாயு, அளவு மிகவும் பெரியது, எண்ணெய் தூய்மை தேவைகளும் மிக அதிகம், பேரிங் பேட்களை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும், சில சமயங்களில் ஜர்னல் பழுதுபார்க்கப்படுகிறது. .

 

உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் வெற்று தாங்கு உருளைகள் தேர்வு

சிக்கலான மற்றும் மாறுபட்ட உண்மையான வேலை நிலைமைகள் காரணமாக, உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் நெகிழ் தாங்கு உருளைகள் தேர்வுக்கு ஒரு ஒருங்கிணைந்த தரநிலை இல்லை. சிறிய உராய்வு குணகம், சிறிய தொடக்க எதிர்ப்பு, உணர்திறன், உயர் செயல்திறன் மற்றும் தரப்படுத்தல் ஆகியவற்றின் காரணமாக, உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் சிறந்த பரிமாற்றம் மற்றும் பல்துறை திறன் கொண்டவை, மேலும் பயன்படுத்த, உயவூட்டு மற்றும் பராமரிக்க வசதியாக உள்ளன, மேலும் அவை பொதுவாக தேர்வில் முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகின்றன, எனவே அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொது இயந்திரங்களில். எளிய தாங்கு உருளைகள் சில தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை பொதுவாக உருட்டல் தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்த முடியாத சில சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சிரமமான அல்லது பின்வரும் சந்தர்ப்பங்கள் போன்றவை:

 

1. ரேடியல் இட அளவு குறைவாக உள்ளது, அல்லது நிறுவல் பிரிக்கப்பட வேண்டும்

கட்டமைப்பில் உள்ள உள் வளையம், வெளிப்புற வளையம், உருட்டல் உறுப்பு மற்றும் கூண்டு ஆகியவற்றின் காரணமாக, உருட்டல் தாங்கியின் ரேடியல் அளவு பெரியது, மேலும் பயன்பாடு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. ரேடியல் பரிமாணங்கள் கண்டிப்பாக இருக்கும் போது ஊசி உருளை தாங்கு உருளைகள் கிடைக்கும், தேவைப்பட்டால், வெற்று தாங்கு உருளைகள் தேவைப்படும். தாங்கு உருளைகள் அல்லது அச்சு திசையில் இருந்து ஏற்ற முடியாத பகுதிகளுக்கு அல்லது பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு, பிளவு வெற்று தாங்கு உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

2. உயர் துல்லியமான சந்தர்ப்பங்கள்

ஸ்லைடிங் தாங்கியின் மசகு எண்ணெய் படலம் அதிர்வு உறிஞ்சுதலைத் தடுக்கும், மேலும் துல்லியம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஹைட்ரோஸ்டேடிக் ஸ்லைடிங் தாங்கியை மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்க முடியும் என்பதால், பயன்படுத்தப்படும் தாங்கிக்கு அதிகத் துல்லியத் தேவைகள் இருக்கும்போது, ​​ஸ்லைடிங் தாங்கி பொதுவாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. துல்லியமான மற்றும் உயர் துல்லியமான அரைக்கும் இயந்திரங்கள், பல்வேறு துல்லியமான கருவிகள், முதலியன, நெகிழ் தாங்கு உருளைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

3. அதிக சுமை சந்தர்ப்பங்கள்

உருட்டல் தாங்கு உருளைகள், பந்து தாங்கு உருளைகள் அல்லது உருளை தாங்கு உருளைகள், கனமான சூழ்நிலைகளில் வெப்பம் மற்றும் சோர்வுக்கு ஆளாகின்றன. எனவே, சுமை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​உருட்டல் ஆலைகள், நீராவி விசையாழிகள், ஏரோ என்ஜின் பாகங்கள் மற்றும் சுரங்க இயந்திரங்கள் போன்ற நெகிழ் தாங்கு உருளைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

4. மற்ற சந்தர்ப்பங்கள்

எடுத்துக்காட்டாக, வேலை வேகம் குறிப்பாக அதிகமாக உள்ளது, அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வு அசாதாரணமாக பெரியது, மேலும் நீர் அல்லது அரிக்கும் ஊடகம் போன்றவற்றில் வேலை செய்ய வேண்டிய அவசியம், நெகிழ் தாங்கு உருளைகள் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

 

ஒரு வகையான இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு, உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் நெகிழ் தாங்கு உருளைகளின் பயன்பாடு, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, மேலும் உண்மையான திட்டத்துடன் இணைந்து நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். கடந்த காலத்தில், பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான க்ரஷர்கள் பொதுவாக பாபிட்டுடன் ஸ்லைடிங் தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்தினர், ஏனெனில் அவை பெரிய தாக்க சுமைகளைத் தாங்கும், மேலும் தேய்மானம் மற்றும் நிலையானவை. சிறிய தாடை நொறுக்கி பெரும்பாலும் உருட்டல் தாங்கு உருளைகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக பரிமாற்ற திறன் கொண்டது, அதிக உணர்திறன் மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது. ரோலிங் தாங்கி உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப மட்டத்தின் முன்னேற்றத்துடன், பெரிய தாடை பிரேக்கர்களில் பெரும்பாலானவை உருட்டல் தாங்கு உருளைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.