கலப்பு தாங்கி என்றால் என்ன

வெவ்வேறு கூறுகள் (உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், திட மசகு பொருட்கள்) கொண்ட தாங்கு உருளைகள் கலப்பு தாங்கு உருளைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அவை வெற்று தாங்கு உருளைகள் மற்றும் புஷிங்ஸ், பேட்கள் அல்லது ஸ்லீவ் தாங்கு உருளைகள் என அழைக்கப்படும் கலப்பு தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக உருளை மற்றும் நகரும் பாகங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

 

நிலையான கட்டமைப்புகளில் ரேடியல் சுமைகளுக்கான உருளை தாங்கு உருளைகள், ரேடியல் மற்றும் லைட் அச்சு சுமைகளுக்கான விளிம்பு தாங்கு உருளைகள், அதிக அச்சு சுமைகளுக்கான ஸ்பேசர்கள் மற்றும் டர்ன்-ஓவர் கேஸ்கட்கள் மற்றும் பல்வேறு வடிவங்களின் நெகிழ் தட்டுகள் ஆகியவை அடங்கும். சிறப்பு வடிவங்கள், அம்சங்கள் (சம்ப், துளைகள், குறிப்புகள், தாவல்கள் போன்றவை) மற்றும் அளவுகள் உட்பட தனிப்பயன் வடிவமைப்புகளும் கிடைக்கின்றன.

 

கலப்பு தாங்கு உருளைகள்சறுக்குதல், சுழற்றுதல், ஊசலாடுதல் அல்லது பரஸ்பர இயக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எளிய பயன்பாடுகள் பொதுவாக வெற்று தாங்கு உருளைகள், தாங்கி கேஸ்கட்கள் மற்றும் அணியும் தட்டுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நெகிழ் மேற்பரப்புகள் பொதுவாக தட்டையானவை, ஆனால் உருளையாகவும் இருக்கலாம் மற்றும் எப்போதும் ஒரு நேர் கோட்டில் நகரும், சுழற்சி இயக்கம் அல்ல. ரோட்டரி பயன்பாடுகள் உருளை முகங்கள் மற்றும் பயணத்தின் ஒன்று அல்லது இரண்டு திசைகளை உள்ளடக்கியது. ஊசலாட்ட மற்றும் பரஸ்பர இயக்க பயன்பாடுகள் இரு திசைகளிலும் பயணிக்கும் தட்டையான அல்லது உருளை மேற்பரப்புகளை உள்ளடக்கியது.

 

கலப்பு தாங்கி கட்டுமானமானது திடமானதாகவோ அல்லது பிளவு பட்டாகவோ (சுற்றப்பட்ட தாங்கி) எளிதாக நிறுவலாம். பயன்பாட்டிற்கு தாங்கியை பொருத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. அதிக சுமைகளுக்கு அதிகரித்த தொடர்பு பகுதி மற்றும் அதிக சுமை சுமக்கும் திறன் கொண்ட தாங்கு உருளைகள் தேவை. திட மசகு தாங்கு உருளைகள் மசகு எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸ் லூப்ரிகேட்டட் தாங்கு உருளைகளை விட அதிக வெப்பநிலையில் செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உயர்-வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் உராய்வைக் குறைக்க சிறப்பு உயவு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன.

 

கலப்பு தாங்கு உருளைகள்வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தயாரிப்பின் தேர்வு இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

 

குறைந்த உராய்வு தாங்கும் பொருட்களின் வகைகள்

 

உலோக கலவை தாங்கு உருளைகள் ஒரு உலோக ஆதரவு (பொதுவாக எஃகு அல்லது தாமிரம்) கொண்டிருக்கும், அதில் ஒரு நுண்துளை செப்பு இன்டர்லேயர், PTFE மற்றும் சேர்க்கைகளுடன் செறிவூட்டப்பட்டு, உராய்வு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக உடைகள் தாங்கும் பண்புகளுடன் இயங்கும் மேற்பரப்பைப் பெறுகிறது. இந்த தாங்கு உருளைகள் உலர் அல்லது வெளிப்புறமாக உயவூட்டப்பட்ட இயக்கப்படும்.

 

கலவை தாங்கு உருளைகள் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்காலும் செய்யப்படலாம், அவை சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த உராய்வு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் உலர் உராய்வு மற்றும் உயவு இயக்க நிலைமைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஊசி வார்ப்பு, இது கிட்டத்தட்ட எந்த வடிவத்திலும் வடிவமைக்கப்படலாம் மற்றும் வலுவூட்டும் இழைகள் மற்றும் திடமான லூப்ரிகண்டுகள் கலந்த பல்வேறு பிசின்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த தாங்கு உருளைகள் சிறந்த பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை, உராய்வு குறைந்த குணகம் மற்றும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

 

ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலப்பு தாங்கு உருளைகள் என்பது கலவை தாங்கு உருளைகளின் மற்றொரு வடிவமாகும், அவை இழை-காயம், கண்ணாடியிழை-செறிவூட்டப்பட்ட, எபோக்சி உடைகள்-எதிர்ப்பு குறைந்த உராய்வு தாங்கி லைனிங் மற்றும் பல்வேறு பின்னணிகள் கொண்டவை. இந்த கட்டுமானமானது தாங்கி உயர் நிலையான மற்றும் மாறும் சுமைகளைத் தாங்க அனுமதிக்கிறது, மேலும் பொருளின் உள்ளார்ந்த செயலற்ற தன்மை அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

 

மோனோமெட்டல், பைமெட்டல் மற்றும் சின்டர்டு செப்பு கலவை தாங்கு உருளைகள் நிலம் மற்றும் நீருக்கடியில் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அங்கு அவை அதிக சுமைகளின் கீழ் மெதுவாக நகரும். மசகு எண்ணெய்-செறிவூட்டப்பட்ட திட செப்பு தாங்கு உருளைகள் உயர்-வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் பராமரிப்பு-இல்லாத செயல்திறனை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் மோனோ- மற்றும் பைமெட்டல் அடிப்படையிலான தாங்கு உருளைகள் உயவு பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

 

இடையே உள்ள வேறுபாடுகலப்பு தாங்கு உருளைகள்மற்றும்உருட்டல் மற்றும் ஊசி உருளை தாங்கு உருளைகள்

 

கலப்பு மற்றும் உருட்டல் தாங்கு உருளைகளுக்கு இடையே குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன, எனவே அவை ஒன்றுக்கொன்று மாற்ற முடியாது.

 

1. உருட்டல் தாங்கு உருளைகள், அவற்றின் சிக்கலான பல-கூறு வடிவமைப்பு, துல்லியமான அமைப்பு மற்றும் துல்லியமான நிறுவல் காரணமாக, பெரும்பாலும் கலப்பு தாங்கு உருளைகளை விட மிகவும் விலை உயர்ந்தவை.

2. துல்லியமான தண்டு நிலை மற்றும்/அல்லது மிகக் குறைந்த உராய்வு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் மிகவும் பொருத்தமானவை.

3. கூட்டு தாங்கு உருளைகள், அவற்றின் பெரிய தொடர்புப் பகுதி மற்றும் தகவமைப்புத் தன்மை காரணமாக, அதிக சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் முனைகளில் அதிக தாக்க சுமைகள் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட சுமைகளுக்கு எதிர்ப்பை வழங்க முடியும்.

4. இறுதியில் செறிவூட்டப்பட்ட சுமையின் தாக்கத்தை குறைக்க சில உருட்டல் தாங்கு உருளைகளை விட கலப்பு தாங்கு உருளைகள் தவறான சீரமைப்புக்கு ஈடுசெய்கின்றன.

5. கலப்பு தாங்கி மிக மெல்லிய ஒற்றை-துண்டு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

6. கலப்பு தாங்கியானது பரஸ்பர இயக்கத்திற்கு வலுவான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது தாங்கியின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

7. அதிக வேகம் மற்றும் மிகக் குறைந்த சுமையுடன் இயங்கும் போது உருட்டல் உறுப்புகளின் சறுக்கினால் ஏற்படும் தேய்மானத்தால் கலப்பு தாங்கி சேதமடையாது, மேலும் சிறந்த தணிக்கும் செயல்திறன் கொண்டது.

8. உருட்டல் தாங்கு உருளைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், கலப்பு தாங்கு உருளைகள் உள்ளே நகரும் பாகங்கள் இல்லை, எனவே அவை மிகவும் அமைதியாக இயங்குகின்றன மற்றும் ஒழுங்காக உயவூட்டப்பட்ட அமைப்பின் கீழ் வேகத்தில் கிட்டத்தட்ட வரம்பு இல்லை.

9. கலப்பு தாங்கு உருளைகளை நிறுவுவது எளிதானது, எந்திர ஷெல் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, மேலும் இது உருட்டல் தாங்கு உருளைகளுடன் ஒப்பிடும்போது பாகங்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தாது.

10. நிலையான உருட்டல் தாங்கு உருளைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உலோகம் அல்லாத கலவை தாங்கு உருளைகள் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.

11. கூடுதல் லூப்ரிகண்ட் சிஸ்டம், லூப்ரிகண்ட் மற்றும் உபகரணங்களை பராமரிப்பின் போது வேலையில்லா நேரம் இல்லாமல் கலப்பு தாங்கியை உலர வைக்க முடியும்.

12. உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அசுத்தங்களின் நிலையில் கலவை தாங்கி உலர் இயக்கப்படும்.