தாங்கும் தொழில்நுட்பம் எவ்வாறு மாறுகிறது?

கடந்த சில தசாப்தங்களாக, தாங்கு உருளைகளின் வடிவமைப்பு புதிய பொருள் பயன்பாடுகள், மேம்பட்ட உயவு நுட்பங்கள் மற்றும் அதிநவீன கணினி பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டு கணிசமாக முன்னேறியுள்ளது..

தாங்கு உருளைகள் கிட்டத்தட்ட அனைத்து வகையான சுழலும் இயந்திரங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாதுகாப்பு மற்றும் விண்வெளி உபகரணங்களிலிருந்து உணவு மற்றும் பான உற்பத்தி வரிகள் வரை, இந்த கூறுகளுக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது. முக்கியமாக, டிசைன் இன்ஜினியர்கள் அதிகளவில் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் சோதனைகளை கூட திருப்திப்படுத்த சிறிய, இலகுவான மற்றும் அதிக நீடித்த தீர்வுகளை கோருகின்றனர்.

 

பொருள் அறிவியல்

உராய்வைக் குறைப்பது உற்பத்தியாளர்களுக்கான ஆராய்ச்சியின் முக்கிய பகுதியாகும். பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, மேற்பரப்பு பூச்சு, வெப்பநிலை, செயல்பாட்டு சுமை மற்றும் வேகம் போன்ற பல காரணிகள் உராய்வுகளை பாதிக்கின்றன. பல ஆண்டுகளாக எஃகு தாங்குவதில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்கள் செய்யப்பட்டுள்ளன. நவீன, அல்ட்ரா-க்ளீன் தாங்கி இரும்புகள் குறைவான மற்றும் சிறிய உலோகம் அல்லாத துகள்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, பந்து தாங்கு உருளைகள் தொடர்பு சோர்வுக்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொடுக்கும்.

 

நவீன எஃகு தயாரித்தல் மற்றும் வாயுவை நீக்கும் நுட்பங்கள் குறைந்த அளவிலான ஆக்சைடுகள், சல்பைடுகள் மற்றும் பிற கரைந்த வாயுக்களுடன் எஃகு உற்பத்தி செய்கின்றன. இயந்திரங்களைத் தயாரிப்பதில் ஏற்பட்ட முன்னேற்றங்கள், துல்லியமான தாங்கு உருளைகள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு தாங்கும் கூறுகளில் நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பராமரிக்க உதவுகின்றன மற்றும் அதிக மெருகூட்டப்பட்ட தொடர்பு மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகின்றன, இவை அனைத்தும் உராய்வைக் குறைக்கின்றன மற்றும் வாழ்க்கை மதிப்பீடுகளை மேம்படுத்துகின்றன.

 

புதிய 400-கிரேடு துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் (X65Cr13) தாங்கும் இரைச்சல் அளவை மேம்படுத்துவதற்காகவும், அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக அதிக நைட்ரஜன் இரும்புகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. மிகவும் அரிக்கும் சூழல்கள் அல்லது வெப்பநிலை உச்சநிலைகளுக்கு, வாடிக்கையாளர்கள் இப்போது 316-தர துருப்பிடிக்காத எஃகு தாங்கு உருளைகள், முழு பீங்கான் தாங்கு உருளைகள் அல்லது அசெட்டல் பிசின், PEEK, PVDF அல்லது PTFE ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாங்கு உருளைகளிலிருந்து தேர்வு செய்யலாம். 3D பிரிண்டிங் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், மேலும் செலவு குறைந்ததாக இருப்பதால், சிறிய அளவில் தரமற்ற தாங்கிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் அதிகரித்து வருவதைக் காண்கிறோம், இது சிறப்பு தாங்கு உருளைகளின் குறைந்த அளவு தேவைகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

 

லூப்ரிகேஷன்

 

லூப்ரிகேஷன் அதிக கவனத்தை ஈர்த்திருக்கலாம். 13% தாங்கும் செயலிழப்பு உயவு காரணிகளால் கூறப்படுகிறது, தாங்கி உயவு என்பது கல்வியாளர்கள் மற்றும் தொழில்துறையினரால் ஆதரிக்கப்படும் ஒரு வேகமாக வளரும் ஆராய்ச்சி பகுதியாகும். பல காரணிகளால் இப்போது இன்னும் பல சிறப்பு லூப்ரிகண்டுகள் உள்ளன: பரந்த அளவிலான உயர்தர செயற்கை எண்ணெய்கள், கிரீஸ் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் தடிப்பாக்கிகளின் அதிக தேர்வு மற்றும் அதிக வகையான மசகு எண்ணெய் சேர்க்கைகள் வழங்கப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, அதிக சுமை திறன்கள். அல்லது அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு. வாடிக்கையாளர்கள் அதிக வடிகட்டப்பட்ட குறைந்த இரைச்சல் கிரீஸ்கள், அதிவேக கிரீஸ்கள், தீவிர வெப்பநிலைக்கான லூப்ரிகண்டுகள், நீர்ப்புகா மற்றும் வேதியியல்-எதிர்ப்பு லூப்ரிகண்டுகள், அதிக வெற்றிட லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் கிளீன்ரூம் லூப்ரிகண்டுகள் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடலாம்.

 

கணினிமயமாக்கப்பட்ட பகுப்பாய்வு

 

தாங்கித் தொழில் பெரும் முன்னேற்றம் கண்ட மற்றொரு பகுதி, தாங்கி உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவதாகும். இப்போது, ​​செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை ஒரு தசாப்தத்திற்கு முன்பு அடைந்ததைத் தாண்டி விலையுயர்ந்த நேரத்தைச் செலவழிக்கும் ஆய்வகம் அல்லது களச் சோதனைகளை மேற்கொள்ளாமல் நீட்டிக்க முடியும். உருட்டல் உறுப்பு தாங்கு உருளைகளின் மேம்பட்ட, ஒருங்கிணைந்த பகுப்பாய்வு, தாங்கும் செயல்திறனில் நிகரற்ற நுண்ணறிவைக் கொடுக்கலாம், உகந்த தாங்கித் தேர்வை இயக்கலாம் மற்றும் முன்கூட்டிய தாங்கி தோல்வியைத் தவிர்க்கலாம்.

 

மேம்பட்ட சோர்வு வாழ்க்கை முறைகள் உறுப்பு மற்றும் ரேஸ்வே அழுத்தங்கள், விலா எலும்பு தொடர்பு, விளிம்பு அழுத்தம் மற்றும் தொடர்பு துண்டிப்பு ஆகியவற்றை துல்லியமாக கணிக்க அனுமதிக்கும். அவை முழு கணினி விலகல், சுமை பகுப்பாய்வு மற்றும் தவறான சீரமைப்பு பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றை அனுமதிக்கின்றன. இது பொறியாளர்களுக்கு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டினால் ஏற்படும் அழுத்தங்களுக்கு சிறந்த இடமளிக்கும் வகையில் தாங்கி வடிவமைப்பை மாற்றுவதற்கான தகவலை வழங்கும்.

 

மற்றொரு தெளிவான நன்மை என்னவென்றால், உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளானது சோதனை கட்டத்தில் செலவிடப்படும் நேரத்தையும் வளங்களையும் குறைக்கும். இது வளர்ச்சி செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவது மட்டுமல்லாமல், செயல்பாட்டில் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

 

மேம்பட்ட தாங்கி உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளுடன் புதிய மெட்டீரியல் சயின்ஸ் மேம்பாடுகள், முழு சிஸ்டம் மாதிரியின் ஒரு பகுதியாக, உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீடித்து நிலைக்கக்கூடிய தாங்கு உருளைகளை வடிவமைத்து தேர்ந்தெடுக்க தேவையான நுண்ணறிவை பொறியாளர்களுக்கு வழங்கும் என்பது தெளிவாகிறது. இந்தத் துறைகளில் தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, வரவிருக்கும் ஆண்டுகளில் எல்லைகளைத் தொடர்ந்து வருவதை உறுதிசெய்வதில் முக்கியமானதாக இருக்கும்.