முன்கூட்டிய தாங்குதல் தோல்விக்கான பொதுவான காரணங்கள்

ஒவ்வொரு தாங்கும் அதன் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம் வரை வாழ முடியாது.நீங்கள் காண்பீர்கள்முன்கூட்டிய தாங்குதல் தோல்விக்கான சில பொதுவான காரணங்கள் பின்வருபவை:

1.ஏழைஉயவு.

முன்கூட்டிய தோல்விக்கான பொதுவான காரணம் தவறானதுஉயவு. சரியான உயவு பகுதிகளுக்கு இடையே உராய்வு குறைக்கும்.இது ஆற்றல் நுகர்வு, வெப்ப உற்பத்தி, தேய்மானம் மற்றும் சத்தம் அளவைக் குறைக்கிறது.கூடுதலாக, மசகு எண்ணெய் அரிப்பு மற்றும் அழுக்கு எதிராக பாதுகாப்பு வழங்குகிறது.எனவே சரியான உயவு மிகவும் முக்கியமானது.கவனிக்க வேண்டிய விஷயங்கள்:

தவறான வகை லூப்ரிகேஷன்: பல வகையான லூப்ரிகண்டுகள் உள்ளன,மிகவும் பொதுவானது கிரீஸ்கள் மற்றும் எண்ணெய்கள்.எனினும், வெவ்வேறு பயன்பாட்டு சூழலில், அவை நிலைத்தன்மை, (அடிப்படை) எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை, நீர் எதிர்ப்பு, அடுக்கு வாழ்க்கை போன்றவற்றின் அடிப்படையில் வேறுபடலாம்.வெவ்வேறுபயன்பாடுகளுக்கு சிறப்பு பண்புகள் தேவைப்படலாம் , எனவே பிமசகு எண்ணெய் தேர்வு அதன் பயன்பாட்டுடன் பொருந்துவது உறுதி.

போதுமான லூப்ரிகேஷன் இல்லை: மிகக் குறைந்த மசகு எண்ணெய் உருளும் உடல் மற்றும் ரேஸ்வே இடையே எஃகு-எஃகு தொடர்பு ஏற்படலாம்.இது வெப்ப உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் மற்றும் உடைகளை துரிதப்படுத்தும்.

அதிக லூப்ரிகேஷன்: அதிக மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துவதால், லூப்ரிகண்டின் உராய்வு அதிகரித்ததன் காரணமாக வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்.முத்திரைகளும் சேதமடையலாம்.இது முன்கூட்டியே தாங்கும் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

2. தவறான சட்டசபை முறை

சரியாக நிறுவப்படாத தாங்கு உருளைகள் செயல்பாட்டில் சேதமடையக்கூடும்.Uசரியான முறையைப் பார்க்கவும், அது மெக்கானிக்கல், ஹைட்ராலிக், அல்லது வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி தாங்கியை நிறுவி, எப்போதும் பொருத்தமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.தேய்ந்த தாங்கியை அகற்றுவது கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் மாற்று தாங்கி எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் நிறுவப்படும்.

தாங்கு உருளைகள் பொருத்தப்பட்ட தண்டுகளின் சீரமைப்பும் முக்கியமானது.உண்மையில், தவறான சீரமைப்பு தாங்கி தோல்வியை துரிதப்படுத்தலாம்.

3. தாங்கி தவறான தேர்வு

ஒரு தாங்கி எவ்வளவு திறமையாக நிறுவப்பட்டிருந்தாலும், தாங்கும் வகை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இல்லாவிட்டால், முன்கூட்டியே தோல்வி ஏற்படும்.சுமை வகை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது (ரேடியல், அச்சு அல்லது ஒருங்கிணைந்த) மற்றும் திறன் மற்றும் பரிமாணங்களும் சரியாக இருக்க வேண்டும்.

4.ஓவர்லோடிங் மற்றும் அண்டர்லோடிங்

ஓவர்லோடிங்: ஒரு தாங்கி தொடர்ந்து ஓவர்லோட் செய்யப்பட்டால், முன்கூட்டியே உலோக சோர்வு ஏற்படலாம்.உலோக சோர்வு என்பது தாங்கியின் மீது தொடர்ந்து மாறுபடும் சுமைகளின் விளைவாகும்.கள் ரேஸ்வே மேற்பரப்பு.சிறிய விரிசல்கள் தோன்றும் வரை பொருளின் வலிமை குறைகிறது, மற்றும் பாகங்கள் விழும்.ஒரு தாங்கி அதன் எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை வாழ்க்கையின் முடிவை நெருங்கும் போது, ​​அனுபவம் வாய்ந்த சுமையைப் பொருட்படுத்தாமல் சோர்வு அடிக்கடி ஏற்படுகிறது.அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்கவும், விரைவில் சோர்வு ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும் முயற்சிக்கவும்.

அண்டர்லோடிங்: சரியான செயல்திறனுக்காக ஒரு தாங்கிக்கு குறைந்தபட்ச சுமை தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக அதிக வேகம் மற்றும் பெரிய கியர்கள் சம்பந்தப்பட்டிருக்கும் போது.சுமை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பந்துகள் அல்லது உருளைகள் உருளாது, ஆனால் ரேஸ்வே முழுவதும் இழுக்கப்படும்.இந்த நெகிழ் இயக்கங்கள் உராய்வைச் சேர்க்கின்றன, இது பொருளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

இந்த உதவிக்குறிப்புகளை மனதில் வைத்து, உங்கள் தாங்கு உருளைகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.அவர்கள் இறுதியாக மாற்ற வேண்டியிருக்கும் போது,CWL BEARING என்பது உங்களை ஆதரிக்க இங்கே!

தொடர்பு தகவல்:

Web :www.cwlbearing.com and e-mail : sales@cwlbearing.com