மிகை துல்லியம் என்றால் என்ன?

பேரிங் சூப்பர்ஃபினிஷிங் என்பது ஒரு மென்மையான முறை ஆகும், இது மைக்ரோ-கிரைண்டிங்கை அடைவதற்கான ஊட்ட இயக்கமாகும்.

சூப்பர் ஃபினிஷிங்கிற்கு முன் மேற்பரப்பு பொதுவாக துல்லியமாக மாறி தரைமட்டமாக இருக்கும். குறிப்பாக, இது நல்ல உயவு மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைகளின் கீழ் ஒரு நுண்ணிய சிராய்ப்பு கருவி (எண்ணெய் கல்) மூலம் பணிப்பொருளின் மீது சிறிய அழுத்தத்தை செலுத்தும் ஒரு மென்மையான செயலாக்க முறையைக் குறிக்கிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் சுழலும் பணிப்பொருளில் வேகமான மற்றும் குறுகிய பரிமாற்ற அலைவு இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது. செங்குத்து உலர் பணிப்பகுதி சுழற்சி திசையில் வேகம்.

தாங்கும் சூப்பர்ஃபினிஷிங்கின் பங்கு என்ன?

உருட்டல் தாங்கு உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சூப்பர் ஃபினிஷிங் என்பது தாங்கி வளையச் செயலாக்கத்தின் இறுதிச் செயல்முறையாகும். மேற்பரப்பின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், தாங்கியின் அதிர்வு மற்றும் இரைச்சலைக் குறைத்தல் மற்றும் தாங்கியின் பணியை மேம்படுத்துதல்.

இது பின்வரும் மூன்று அம்சங்களில் பொதிந்துள்ளது

1. இது அலைச்சலை திறம்பட குறைக்கும். சூப்பர்-ஃபினிஷிங் செயல்பாட்டில், எண்ணெய்க் கல் எப்போதும் அலையின் முகடு மீது செயல்படுவதையும், தொட்டியுடன் தொடர்பு கொள்ளாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்வதற்காக, எண்ணெய்க் கல்லின் வளைவு பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்கிறது.≥பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள அலைநீளத்தின் அலைநீளம், இதனால் முகடுகளின் தொடர்பு அழுத்தம் பெரியதாக இருக்கும், மேலும் குவிந்த உச்சம் அகற்றப்பட்டு, அலைத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.

2. பந்து தாங்கும் பந்தய பாதையின் பள்ளம் பிழையை மேம்படுத்தவும். சூப்பர்-ஃபினிஷிங் சுமார் 30% ரேஸ்வேகளின் பள்ளம் பிழையை திறம்பட மேம்படுத்தலாம்.

3. இது சூப்பர்-ஃபைன் அரைக்கும் மேற்பரப்பில் அழுத்த அழுத்தத்தை உருவாக்கலாம். சூப்பர் ஃபினிஷிங் செயல்பாட்டில், குளிர்ந்த பிளாஸ்டிக் சிதைவு முக்கியமாக உருவாக்கப்படுகிறது, இதனால் சூப்பர் ஃபினிஷிங்கிற்குப் பிறகு, எஞ்சிய சுருக்க அழுத்தம் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் உருவாகிறது.

4. இது ஃபெரூலின் வேலை மேற்பரப்பின் தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்க முடியும். சூப்பர்-ஃபினிஷிங்கிற்குப் பிறகு, ஃபெரூலின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் தொடர்பு தாங்கும் பகுதியை அரைத்த பிறகு 15%~40% இலிருந்து 80%~95% ஆக அதிகரிக்கலாம்.  

தாங்கி சூப்பர்ஃபினிஷிங் செயல்முறை:

1. தாங்கு உருளைகள் வெட்டுதல்

 

அரைக்கும் கல்லின் மேற்பரப்பு கரடுமுரடான ரேஸ்வே மேற்பரப்பின் குவிந்த உச்சத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​சிறிய தொடர்பு பகுதி மற்றும் அலகு பகுதியில் பெரிய விசை காரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தின் கீழ், அரைக்கும் கல் முதலில் உட்படுத்தப்படுகிறது. தாங்கும் பணிப்பொருளின் "தலைகீழ் வெட்டு" நடவடிக்கை, அதனால் அரைக்கும் கல்லின் மேற்பரப்பில் உள்ள சிராய்ப்புத் துகள்களின் ஒரு பகுதி உதிர்ந்து துண்டு துண்டாக, சில புதிய கூர்மையான சிராய்ப்பு தானியங்கள் மற்றும் வெட்டு விளிம்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், தாங்கி பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு பம்ப் விரைவாக வெட்டப்படுகிறது, மேலும் தாங்கி பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள முகடு மற்றும் அரைக்கும் சிதைவு அடுக்கு வெட்டுதல் மற்றும் தலைகீழ் வெட்டுதல் மூலம் அகற்றப்படும். இந்த நிலை வெட்டு கட்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த கட்டத்தில்தான் பெரும்பாலான உலோக கொடுப்பனவுகள் அகற்றப்படுகின்றன.

2. தாங்கு உருளைகள் அரை வெட்டுதல்

எந்திரம் தொடர்வதால், தாங்கி பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு படிப்படியாக மென்மையாக்கப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், அரைக்கும் கல் மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புக்கு இடையேயான தொடர்பு பகுதி அதிகரிக்கிறது, ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு அழுத்தம் குறைகிறது, வெட்டு ஆழம் குறைகிறது, மற்றும் வெட்டு திறன் குறைகிறது. அதே நேரத்தில், அரைக்கும் கல்லின் மேற்பரப்பில் உள்ள துளைகள் தடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் அரைக்கும் கல் அரை வெட்டு நிலையில் உள்ளது. இந்த நிலை தாங்கி முடிப்பதன் அரை-வெட்டு நிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதில் தாங்கி பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் வெட்டு மதிப்பெண்கள் இலகுவாகி இருண்ட பளபளப்பைக் கொண்டிருக்கும்.

3. இறுதி நிலை

இந்த நிலை இரண்டு படிகளாக பிரிக்கப்படலாம்: ஒன்று அரைக்கும் நிலைமாற்ற நிலை, மற்றொன்று வெட்டுதல் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு அரைக்கும் நிலை.

அரைக்கும் மாற்றம் கட்டம்:

சிராய்ப்பு தானியமானது சுயமாக கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, சிராய்ப்பு தானியத்தின் விளிம்பு மென்மையாக்கப்படுகிறது, சிப் ஆக்சைடு எண்ணெய் கல்லின் வெற்றிடத்தில் பதிக்கத் தொடங்குகிறது, சிராய்ப்புத் தூள் எண்ணெய் கல் துளைகளைத் தடுக்கிறது, இதனால் சிராய்ப்பு தானியத்தை மட்டுமே வெட்ட முடியும். பலவீனமாக, வெளியேற்றம் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றுடன் சேர்ந்து, பின்னர் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை விரைவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் எண்ணெய் கல்லின் மேற்பரப்பு கருப்பு சிப் ஆக்சைடுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

வெட்டு அரைக்கும் கட்டத்தை நிறுத்துங்கள்:

எண்ணெய்க் கல் மற்றும் பணிப்பொருளானது ஒன்றோடொன்று உராய்வு மிகவும் மென்மையாக இருந்தது, தொடர்பு பகுதி பெரிதும் அதிகரித்துள்ளது, அழுத்தம் குறைகிறது, சிராய்ப்பு தானியமானது எண்ணெய் படலத்தில் ஊடுருவி, பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ள முடிந்தது, தாங்கி மேற்பரப்பின் எண்ணெய் பட அழுத்தம் எண்ணெய் கல் அழுத்தத்துடன் சமநிலையில் உள்ளது, எண்ணெய் கல் மிதக்கப்படுகிறது. ஒரு எண்ணெய் படத்தின் உருவாக்கத்தின் போது, ​​வெட்டு விளைவு இல்லை. இந்த நிலை சூப்பர் ஃபினிஷிங்கிற்கு தனித்துவமானது.